Egysugaras portáldaru elektromos emelővel

Főbb jellemzők és előnyök

1. Egygerendás (gerenda) kivitel

Könnyű, mégis erős– Kiváló-minőségű acélból készült (doboz-típusú vagy I-gerendás szerkezet).

Költséghatékony-– Megfizethetőbb, mint a kétgerendás daruk, miközben kezelhető5 tonnás rakományokhatékonyan.

Helytakarékos-– Kevesebb belmagasságot igényel, mint a kétgerendás daruk.

2. Elektromos emelőrendszer

Az elektromos emelők típusai:

Láncos emelő(pl. CM Lodestar, Kito, Yale) – A legjobb gyakori, közepes terhelésű{2}}emelésekhez.

Drótkötél-emelő(pl. Demag, ABUS, GH) – Simább működés nehéz-használathoz.

Emelő vezérlők:

Medálvezérlés(vezetékes, függő távirányító).

Vezeték nélküli távirányító(a biztonságosabb, nagy távolságú{0}}működés érdekében).

Változtatható sebesség(a rakomány pontos pozícionálásához).

3. Mobilitási és állíthatósági lehetőségek

Fix Gantry– Helyhez kötött, a padlóhoz csavarozva állandó használatra.

Állítható magasságú– Teleszkópos lábak különböző munkaterületi igényekhez.

Mobil Gantry– Felszerelvekerekes lábak(kézi tolás vagy motoros mozgás).

4. Biztonság és megbízhatóság

✔ Túlterhelés elleni védelem– Megakadályozza az 5 tonnás teherbírás feletti emelést.
✔ Végálláskapcsolók– Automatikus leállítás maximális magasságnál/útnál.
✔ Vészleállító gomb– Azonnali áramszünet a biztonság érdekében.
✔ Lengésgátló-vezérlés(opcionális) – Csökkenti a rakomány kilengését.

 

Összehasonlítás: elektromos láncos emelő vs. drótkötél-emelő

Funkció	Elektromos láncos emelő	Elektromos drótkötél-emelő
Legjobb For	Közepes -terhelésű, gyakori emelés	Nagy teherbírás-, nagy-pontosság
Emelési sebesség	Gyorsabb (akár 8 m/perc)	Lassabban, de simábban (3-5 m/perc)
Tartósság	Jó műhelyekhez	Jobb zord környezetekhez
Karbantartás	Alacsony (kevesebb alkatrész)	Közepes (kenést igényel)
Költség	Alacsonyabb	Magasabb

 

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 2 év

Súly (KG): 60000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Alkalmazás: raktárak, gyár és egyéb hely

Daru típusa: doboz típusú portáldaru

Menetsebesség: 20 m/perc

Emelőmechanizmus: elektromos emelő

Vezérlési mód: földi vezérlés + távirányító (testreszabott)

Munkavégzés: A5

Üzemi hőmérséklet: -20~+40 fok

Ipari feszültség: 380V50HZ3Phanse vagy egyéb

Szín: Testreszabott

Testreszabás: Elfogadva

 

Íme egy részletes lebontás aelektromos emelővel ellátott egygerendás portáldaru alkatrészei:

1. Főbb szerkezeti elemek

A. Egygerendás (távtartó)

Funkció: Elsődleges teher-tartó szerkezet

Anyag: Hegesztett acéldoboz-típus vagy I-gerendás szerkezet

Jellemzők:

5 tonnás kapacitásra optimalizálva

A feszültségi pontokon erősítőlemezeket tartalmazhat

Gyakran horganyzott vagy festett a korrózióállóság érdekében

B. Végkocsik (támasztó lábak)

Funkció: Függőleges tartószerkezet

Típusok:

Fix lábak: Állandó telepítés

Állítható lábak: Teleszkópos a magasság változtatásához

Mobil lábak: Kerekekkel felszerelve

Alkatrészek:

Függőleges oszlopok

Átlós merevítés a stabilitásért

Alaplapok vagy kerékegységek

2. Emelőrendszer

A. Elektromos emelőegység

Alapkomponensek:

Elektromos motor (3 fázisú, jellemzően 380V/415V)

Sebességváltó rendszer

Dob vagy lánckerék szerelvény

Fékrendszer (elektromágneses vagy mechanikus)

Típusok:

Láncos emelő:

Teherlánc (80-as vagy magasabb fokozat)

Láncos konténer

Drótkötél-emelő:

Acél drótkötél (6-12 mm átmérőjű)

Horonyrendszerű kötéldob

Kötélvezető

B. Kocsiszerelvény

Funkció: Vízszintes mozgást tesz lehetővé a sugár mentén

Alkatrészek:

Kocsikeret

Meghajtó kerekek (poliuretán vagy acél)

Vezető görgők

Opcionális motoros utazási rendszer

3. Mozgásos rendszerek

A. Bridge Travel System

Alkatrészek:

Meghajtó kerekek (egyszeres vagy dupla meghajtású)

Utazómotorok (motoros modellekhez)

Sínrendszer (lánctalpas modellekhez)

Pufferek/lökhárítók

B. Opcionális motorizált rendszerek

Hídjárati motorok

Kocsi utazó motorok

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD) a zavartalan működés érdekében

4. Elektromos alkatrészek

A. Tápegység rendszer

Alkatrészek:

Feston rendszer vagy kábeltekercsek

Áramgyűjtő (sínre szerelt{0}}rendszerekhez)

Csatlakozódobozok

Áramköri megszakítók

B. Vezérlőrendszer

Alkatrészek:

Függő vezérlőállomás (IP54 vagy magasabb)

Vezeték nélküli távirányító rendszer (opcionális)

Vezérlőpanel kontaktorokkal és relékkel

Vészleállító áramkör

C. Biztonsági eszközök

Standard jellemzők:

Túlterhelés korlátozó

Felső/alsó végállás kapcsolók

Fázisvédő relé

Vészleállító gomb

Opcionális funkciók:

Ütközésgátló-rendszer

Terhelési pillanat jelző

Lengésszabályozó rendszer

.

5. Biztonsági és kiegészítő alkatrészek

A. Szerkezeti biztonsági jellemzők

Alkatrészek:

Vége megáll

Sínseprések

Figyelmeztető címkék

Leesésgátló-eszközök

B. Működési segédeszközök

Alkatrészek:

Terhelésjelzők

Daru világítás

Figyelmeztető riasztások

Szélálló-eszközök (kültéri használatra)

6. Opcionális tartozékok

Emelő tartozékok:

Terítőgerendák

Elektromágnesek

Vákuumos emelők

Monitoring rendszerek:

Terhelési cellák

Távfelügyelet

Használat nyomon követése

Vázlat

Fő műszaki

 

1. Költséghatékonyság

Alacsonyabb kezdeti befektetéskétgerendás darukhoz képest

Csökkentett telepítési költségek(nincs szükség kifutó gerendákra)

Energiatakarékos{0}}működéselektromos árammal

2. Téroptimalizálás

Kompakt kialakításkevesebb belmagasságot igényel

Nincs állandó alapszükséges (mobil verzió is elérhető)

Ideális alacsony{0}}távolsághozmunkaterületek

3. Működési előnyök

Pontos terhelésszabályozásváltoztatható sebességű opciókkal

Sima működéselektromos emelővel (manuálishoz képest)

Csökkenti a kezelő fáradtságátfüggővel/távirányítóval

4. Sokoldalúság

Állítható fesztáv és magasságkülönböző alkalmazásokhoz

Többféle emelő opció(lánc vagy drótkötél)

Testreszabható konfigurációkkonkrét igényekre

5. Biztonsági jellemzők

Beépített{0}}túlterhelés elleni védelem

Vészleállítás funkció

Végálláskapcsolóka biztonságos utazási távolság érdekében

Lengésgátló-vezérlés(választható)

6. Egyszerű karbantartás

Egyszerűbb szerkezetkevesebb komponenssel

Könnyű hozzáférésminden részhez

Moduláris kialakításgyors javításokhoz

 

1. Gyártás és összeszerelés

Géptelepítésés karbantartás

Gyártósoranyagmozgatás

Alkatrész összeszerelésaz autóiparban/repülésben

2. Raktározás és logisztika

Be-/kirakodásteherautók és konténerek

Raklapkezeléselosztó központokban

Nehéz készletmenedzsment

3. Építkezések

Acél szerkezeterekció

Előregyártott betonkezelés

Anyag elhelyezésemagasságban

4. Javítás és karbantartás

Ipari berendezésekszervizelése

Járműjavítás(buszok, teherautók, vasút)

Erőműkarbantartás

5. Fémmegmunkálás

Öntödei műveletek

Acéllemezkezelés

Gyártóüzletalkalmazások

6. Kikötők és hajógyárak

Rakománykezelés

Hajójavításműveleteket

Konténerkezelés

7. Energia szektor

Transzformátortelepítés

Szélturbinaalkatrészek kezelése

Áramtermelésberendezések karbantartása

8. Speciális alkalmazások

Színpadi felszereléskezelés

Repülőgép karbantartás

Bányászati ​​berendezésekjavítás

 

Az egygerendás mozgó portáldaru gyártási folyamata több kulcsfontosságú szakaszból áll, a tervezéstől és az anyagbeszerzéstől az összeszerelésig, a tesztelésig és a végső szállításig. Az alábbiakban a tipikus gyártási folyamat lépésenkénti--vázlata látható:

1. Tervezés és tervezés
Vevői követelmények elemzése: Határozza meg az emelőképességet, a fesztávot, az emelési magasságot, a munkaciklust és a működési környezetet.

Szerkezeti tervezés:

Tervezze meg a főtartót (egydobozos vagy I{0}}gerendás szerkezet).

Tervezze meg a végkocsikat (lábak/kerekek) és a futópálya gerendáit.

Válassza ki az emelő/kocsi típusát (elektromos vagy kézi).

Terhelési és igénybevételi számítások: Biztosítsa a szabványok (ISO, FEM, DIN vagy ASME) betartását.

Elektromos és vezérlőrendszer kialakítása: Válasszon motorokat, fékeket, végálláskapcsolókat és vezérlőpaneleket.

2. Anyagbeszerzés
Acéllemezek és profilok: Kiváló{0}}minőségű Q235B/Q345B acél főtartókhoz és tartókhoz.

Mechanikai alkatrészek: Kerekek, tengelyek, csapágyak, fogaskerekek és tengelykapcsolók.

Elektromos alkatrészek: Motorok, kábelek, vezérlőpanelek és biztonsági berendezések.

3. A fő alkatrészek gyártása
A. Főtartó gyártás
Vágás: CNC plazma/oxi{0}}tüzelőanyag-vágás a pontosság érdekében.

Hegesztés: Automatizált merülőíves hegesztés (SAW) az erős varratokhoz.

Egyenesítés és ellenőrzés: Győződjön meg a megfelelő dőlésről (elő-hajlítás), és ellenőrizze a hibákat (UT/RT vizsgálat).

B. Végkocsik és lábak
Keret összeállítás: Hegesztett acélszerkezet megerősített merevítéssel.

Kerék- és csapágyszerelés: Megmunkált kerekek a sima haladáshoz.

C. Emelő és kocsi
Előre-összeszerelt emelő: elektromos láncos emelő vagy drótkötél-emelő.

Kocsikeret: Az emelő mozgásához készült.

4. Felületkezelés és festés
Sörétszórás: Eltávolítja a rozsdát és javítja a festék tapadását.

Alapozó és festék: Korróziógátló-bevonatok (epoxi + poliuretán).

5. Összeszerelés
Gerenda és végkocsi csatlakozása: Csavarozza vagy hegessze össze a főgerendát a lábakhoz.

Emelő/kocsi felszerelése: A tartóra szerelve.

Elektromos vezetékek: Csatlakoztassa a motorokat, vezérlőket és biztonsági berendezéseket.

6. Tesztelés és minőség-ellenőrzés
Méretellenőrzés: Ellenőrizze a fesztávot, a magasságot és az igazítást.

Terhelési teszt:

Statikus terhelési teszt: az SWL (biztonságos munkaterhelés) 125%-a.

Dinamikus terhelési teszt: az SWL 110%-a működési ellenőrzésekkel.

Funkcionális tesztek: Menet, emelés, fékezés és végálláskapcsoló ellenőrzése.

7. Szétszerelés és csomagolás
Szállításhoz: A daru modulokra (gerenda, lábak, emelő) szétszerelhető.

Védőcsomagolás: Vízálló csomagolás tengeri szállításhoz.

8. Telepítés és üzembe helyezés (helyszínen-)
Kifutópálya előkészítése: Gondoskodjon vízszintes sínekről vagy talajtámaszról.

Összeszerelés: Csavarozza össze az alkatrészeket.

Végső tesztelés: Működési ellenőrzések terhelés alatt.

9. Dokumentáció és kézbesítés
Kézikönyv és tanúsítványok: Tartalmazza a terhelési vizsgálati jelentéseket, a CE/ISO tanúsítványokat.

Képzés: Kezelői és karbantartási útmutató.

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.