QL típusú kétgerendás függesztőgerenda felső daru

Mi az a QL típusú daru?

AQL típusú kétgerendás függesztőgerenda felső daruegy szabványos, moduláris felső daru kialakítás, amelyet elsősorban Kínában gyártanak, speciális tervezési kódokat követve (gyakran "Q"-ként hivatkoznak rá a híddarukra és "L"-re a felső típusra). Gazdaságos, megbízható duplagerendás megoldást jelent közepes terhelésű ipari alkalmazásokhoz.

Kulcsazonosító: A "QL" általában aKínai szabvány kettős gerendás futódaruspeciális tervezési paraméterekkel, amelyek eltérnek az európai (FEM) vagy amerikai (CMAA) szabványoktól.

 

A QL TÍPUSÚ TERVEZÉS ELŐNYEI

1. Gazdasági előnyök

Szabványosított gyártás: A sorozatgyártású-komponensek csökkentik a költségeket

Moduláris kialakítás: Könnyen összeszerelhető, szétszedhető és módosítható

Versenyképes árképzés: Általában 20-40%-kal kevesebb, mint az európai megfelelők

Könnyű karbantartás: Szabványos alkatrészek széles körű pótalkatrészekkel

2. Teljesítményjellemzők

Megfelelő Erő: Alkalmas a legtöbb ipari műhelyhez

Megbízható működés: Bizonyított kialakítás több évtizedes alkalmazástörténettel

Egyszerű vezérlés: Egyszerű működés általános munkások számára

Jó fedőképesség: Lefedi a legtöbb szabványos gyári helyet

3. Gyakorlati előnyök

Gyors szállítás: Standard konfigurációk raktárról elérhetők

Könnyű telepítés: előre-fúrt,-előre gyártott alkatrészek

Helyi támogatás: Széles körben elérhető szolgáltatás az ipari régiókban

Dokumentáció: Szabványos kézikönyvek több nyelven

 

QL vs. EURÓPAI (FEM) SZABVÁNY

Vonatkozás	QL típusú daru	Európai FEM daru
Tervezési szabványok	Kínai JB/T szabvány	FEM 1.001/ISO 8686
Biztonsági tényezők	Általában megfelelő	Magasabb margók
Alkatrész minőség	Szabványos ipari minőségű	Prémium/magas{0}}minőségű
Irányítási kifinomultság	Alaptól közepesig	Haladó, gyakran VFD-vel
Ár	Alacsonyabb (20-40%-kal kevesebb)	Magasabb
Szállítási idő	Rövidebb (8-12 hét)	Hosszabb (16-24 hét)
-Értékesítés utáni támogatás	Beszállítónként változó	Általában átfogó

 

MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK PÉLDA

Modell: QL-20t/22,5m A4

Kapacitás: 20 tonna

Span: 22,5 méter

Emelési magasság: 12 méter

Emelési sebesség: 3,5 m/perc (fő), 7,0 m/perc (kiegészítő, ha van)

Daru utazási sebesség: 30 m/perc

Kocsi utazási sebesség: 20 m/perc

Munka kötelessége: A4 (közepes terhelhetőség, ~150 indítás/óra)

Ellenőrzés: Függesztett nyomógomb-, 8 gombos vezérlő

Motor teljesítmény: Emelő 30kW, Darumenet 2x5.5kW, Kocsi 2.2kW

Tápegység: 380V, 3 fázis, 50Hz

Környezeti hőmérséklet: -20 foktól +40 fokig

Relatív páratartalom: 85% vagy annál kisebb

1. Hídszerkezet (kétgerendás rendszer)

Főtartók

Hegesztett doboz{0}}típusú acélszerkezet

Nagy merevség és{0}}teherbírás

Nagy igénybevételre{0}} és kohászati ​​szolgálatra tervezve

Karbantartási platformok

Sétányok, korlátok és védőkorlátok

Könnyű hozzáférés ellenőrzéshez és karbantartáshoz

2. Véggerendák

Hegesztett acél végkocsik

CNC{0}}megmunkált kerékülések

Nagy{0}}szilárdságú csatlakozás a főtartókhoz

Pufferekkel és limitáló eszközökkel felszerelve

3. Daru haladási mechanizmusa

Daru mozgató motorok

Fogaskerekes reduktorok

Elektromágneses vagy hidraulikus fékek

Kerékkészletek (hídmozgatáshoz)

4. Kocsi (csörlős kocsirendszer)

Nagy teherbírású-kocsiváz

Emelőmotor(ok)

Sebességváltó és sebességváltó rendszer

Drótkötéldob kötélvezetővel

5. Emelőszerkezet

Nagy szilárdságú{0}} drótkötelek

Szíjtárcsák és tárcsák

Több emelési pont a szinkron emeléshez

Sima és stabil működésre tervezték

6. Függesztett gerenda (emelő gerenda) eszköz

Doboz- vagy rácsos- típusú függesztőgerenda

Testreszabott gerenda hossza és szerkezete

Felszerelve:

Horgok

bilincsek

Hevederek

Terheléskiegyenlítő és -billentésgátló kialakítás

 

7. Elektromos rendszer

Fő elektromos kapcsolószekrény

Frekvenciaváltó (VFD) a fordulatszám szabályozásához

Táprendszer (sín vagy kábel)

Hőálló{0}} elektromos alkatrészek

 

8. Vezérlőrendszer

Vezetőfülke széles látómezővel

Medálvezérlés

Vezeték nélküli távirányító (opcionális)

PLC{0}}alapú szinkron emelésvezérlés (opcionális)

 

9. Biztonsági védőeszközök

Túlterhelés elleni védelem korlátozó

Felső és alsó emelési végállás kapcsolók

Utazási végállás kapcsolók

Vészleállító rendszer

Kettős fékrendszer

10. Kiegészítő alkatrészek

Pufferek és sínseprők

Kábelköpeny vagy húzólánc rendszer

Földelés és villámvédelem

Figyelmeztető lámpák és riasztók

Vázlat

Fő műszaki

 

 

1. Ideális hosszú és nehéz anyagokhoz

Függesztett gerenda kialakítása biztosítjaegyenletes terheléseloszlás

Megakadályozza a hosszú munkadarabok elhajlását, deformálódását vagy elcsúszását

Különösen alkalmas acéllemezekhez, födémekhez, tuskókhoz, csövekhez és profilokhoz

2. Nagy terhelhetőség és stabilitás

Kettős gerendás dobozszerkezet biztosítjakiváló merevség

Támogatja a nagy emelőképességet és a széles fesztávokat

Stabil működés erős{0}}terhelés és folyamatos használat mellett is

3. Szinkron több-pontos emelés

Több emelési pont a függőgerendán

Biztosítjakiegyensúlyozott emelésés pontos pozicionálás

Csökkenti az anyagok és a daru szerkezetének torziós feszültségét

4. Kohászati ​​használatra tervezték

AlkalmasA6–A8 munkásosztály

Hőálló -motorok, kábelek és elektromos alkatrészek

Megbízható teljesítmény magas{0}}hőmérsékletű és zord környezetben

5. Fokozott biztonsági teljesítmény

Túlterhelés elleni védelmi rendszer

Kettős fékező mechanizmus

Végálláskapcsolók és vészleállító eszközök

Minimalizálja a kockázatot nehéz és hosszú{0}}anyagemelés során

6. Sima és precíz működés

Frekvenciaváltós (VFD) vezérlés emeléshez és mozgatáshoz

Alacsony ütés, csökkentett vibráció és pontos pozicionálás

Javítja a kezelési hatékonyságot és védi az anyagokat

7. Rugalmas vezérlési lehetőségek

Vezetőfülke széles rálátással

Medálvezérlés

Vezeték nélküli távirányító (opcionális)

8. Hosszú élettartam és alacsony karbantartási igény

Kiváló-minőségű acélszerkezet és alkatrészek

Az optimalizált kialakítás csökkenti a kopást és a fáradtságot

Alacsony üzemeltetési és karbantartási költségek

 

1. Acélgyárak és kohászati ​​üzemek

Acéllemezek, tuskó és lemezek kezelése

Etetőhengerművek és hőkezelő sorok

2. Lemez- és profilgyártási műhelyek

Hosszú acéllemezek és profilok szállítása

Gyártósorok be- és kirakodása

3. Pipe & Tube Manufacturing Plants

Nagy{0}}átmérőjű csövek emelése és elhelyezése

Hosszú cső alakú anyagok biztonságos kezelése

4. Heavy Manufacturing & Fabrication

Nagy acélszerkezetű műhelyek

Nehézgépek összeszerelési területei

5. Hajógyárak és offshore gyártás

Hosszú acélszelvények és alkatrészek kezelése

Elő-összeszerelési és gyártási zónák

6. Tároló és logisztikai udvarok

Hosszú anyagok halmozása és átvitele

Az anyagmozgatás hatékonyságának javítása

 

AQL típusú kétgerendás függesztőgerenda felső daruaz anagy teherbírású-kohászati ​​daruemelésre terveztékhosszú, nehéz és magas hőmérsékletű{0}}anyagok. Gyártása következikszigorú minőség-ellenőrzési szabványokbiztosításáranagy szilárdság, pontosság és biztonság.

1. Projektkövetelmény megerősítése és műszaki tervezés

Erősítse meg az emelőképességet, a fesztávot, az emelési magasságot és a függesztőgerenda hosszát

Munkaosztály megerősítése (A6-A8)

Szerkezeti szilárdsági és kifáradási számítások

Szinkron több-pontos emelési kialakítás

Elektromos és biztonsági rendszer konfigurációja

2. Nyersanyag kiválasztása és ellenőrzése

Nagy -szilárdságú acéllemezek (Q345B / Q355 / Q460)

Acél tanúsítvány ellenőrzése

Ultrahangos tesztelés (UT) a fő teher{0}}csapágylemezekhez

Kezelés előtti takarítás-

3. CNC vágás és alkatrészek előkészítése

CNC plazma vagy lángvágás:

Főtartó lemezek

Véggerendák

Függesztett gerenda alkatrészek

Ferde vágás a teljes -áthatolásos hegesztéshez

Méretvizsgálat és jelölés

4. Duplatartós gyártás

Doboz{0}} típusú gerendaszerelvény precíziós befogók segítségével

Merülő ívhegesztés elsődleges hegesztésekhez

CO₂ gáz{0}}árnyékolt hegesztés másodlagos szerkezetekhez

Stresszoldó kezelés

A dőlés és egyenesség korrekciója

Hegesztési ellenőrzés (UT / MT)

5. Véggerenda és daru mozgómechanizmus gyártása

Véggerendás hegesztés és megmunkálás

Kerékülések CNC megmunkálása

Kerekek, motorok, reduktorok és fékek beszerelése

Futó igazítási ellenőrzés

6. Kocsi és emelőszerkezet szerelvény

Nagy teherbírású-csörlőkocsi-szerelvény

Emelőmotorok, hajtóművek, drótkötéldobok szerelése

Szíjtárcsa blokkok és horogcsoportok összeszerelése

Több-pontos emelőrendszer beállítása

7. Függesztett gerenda (emelő gerenda) gyártása

Doboz{0}} vagy rácsos- típusú függesztőgerenda gyártása

Horgok, bilincsek vagy hevederek felszerelése

Terheléselosztás és szinkronizálás beállítása

Próbaszerelés és ellenőrzés

8. Elektromos és vezérlőrendszer telepítése

Fő elektromos szekrény beépítése

Frekvenciaváltós (VFD) rendszer

PLC{0}}alapú szinkron emelésvezérlés (opcionális)

Vezetékek magas hőmérsékletű{0}}környezetekhez

9. Biztonsági védelmi rendszer telepítése

Túlterhelés-korlátozók

Felső és alsó emelési végállás kapcsolók

Utazási végállás kapcsolók

Vészleállító eszközök

Kettős fékrendszer

10. Felületkezelés és festés

Sörétszórás Sa2.5 szabvány szerint

Korróziógátló{0}}alapozó bevonat

Epoxi köztes réteg

Hőálló -poliuretán fedőbevonat

11. Gyári összeszerelés és tesztelés

Részleges vagy teljes gyári összeszerelés

Nincs-terheléses funkcionális tesztelés

Statikus terhelési teszt (125%-os névleges terhelés)

Dinamikus terhelési teszt (110%-os névleges terhelés)

Szinkron emelési pontosság teszt

12. Csomagolás, kiszállítás és helyszíni üzembe helyezés-

Moduláris szétszerelés a szállításhoz

Nedvességálló{0}}csomagolás az elektromos alkatrészekhez

Helyszíni telepítés és igazítás

Végső üzembe helyezés és átvételi tesztelés

Üzemeltető oktatás és dokumentáció átadás

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.