2t műhely a fej fölött daru

Alapvető alkatrészek: sebességváltó, motor, fogaskerék

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (kg): 30000 kg

Videó kimenő ellenőrzés: feltéve, hogy

A gépek tesztjelentése: feltéve, hogy

EGYENES EGYSÉGEK: Egyetlen tétel

Egycsomag méret: 600x300x300 cm

Egyetlen bruttó súly: 200. 000 kg

 

 

 

A workshop felső daruk számos kritikus alkatrészből állnak, amelyek együtt működnek a biztonságos és hatékony anyagkezelés biztosítása érdekében. Itt van egy részletes bontás:

Fő szerkezeti alkatrészek

Hídtartó (ek)

Egyetlen tartó (könnyebb terhelésekhez) vagy dupla tartóhoz (nagy teherbírású alkalmazásokhoz)

Doboz típusú vagy I-gerendaépítés

Támogatja a teljes terhelést és a kifutópálya mentén mozog

 

Végső teherautók

Kerekes szerelvények a híd mindkét végén

Tartalmaznak hajtómotorokat és kerekeket a hosszirányú mozgáshoz

Felszerelve az ütközés védelmére lökhárítókkal

 

Emelő mechanizmus

Emelőegység

Elektromos lánc emelő (1-20 tonna) vagy huzalkötél -emelő (5-500+ tonna)

Tartalmazza a motort, a sebességváltót, a féket és a rakomány dobját

Változó frekvenciaváltás lehet a sima működéshez

 

Targonca

Hordozza az emelőt a híd tartóján (ek)

Kézi push, kézlánc vagy motorvezérelt lehetőségek

Felszerelve korlátozó kapcsolókkal a biztonságos utazáshoz

Futópálya -rendszer

Kifutópálya -gerendák

Általában I-gerendák vagy dobozrészek

Építési oszlopokhoz vagy szabadon álló tartószerkezethez szerelve

Megfelelően igazítani és kiegyenlíteni kell

 

Futópálya -sínek

Acélpályák a sima darumozgáshoz

Általában ASME standard daru sínek vagy módosított I-gerendák

Elektromos rendszerek

Tápegység

Festoon rendszer (kábel tálcák csúszó érintkezőkkel)

Vezetői sávrendszer a tisztább energiaellátáshoz

Vészhelyzeti állomány áramkörök a biztonság érdekében

 

Irányító rendszer

Medálvezérlés (leggyakoribb)

Rádió távirányító beállítások

Változó sebességszabályozók állnak rendelkezésre

.

Biztonsági alkatrészek

Határkapcsolók

Felső\/alsó emelő korlátok

Híd- és kocsi utazási korlátok

Terhelésfigyelés

Betöltési pillanat mutatók

Túlterhelésvédő eszközök

Lökhárítók és pufferek

Gumi vagy rugós lengéscsillapítók

Utazási végi pufferek

Opcionális jellemzők

Világítási csomag - Munkaterület megvilágítása

Crane Scale - Integrált mérlegrendszer

Oldógátló rendszer - a precíziós terhelés pozicionálásához

Automatizálás - Programozott mozgási minták

Az alkatrészek kiválasztásának legfontosabb megfontolásai

Kapacitási követelmények - Az alkatrészek egyeztetése a maximális terheléssel

Duty Cycle - Standard (CMAA B osztály) vs. nagy teherbírású (D osztály)

Span hossza - meghatározza a tartó méretét és a kifutópálya követelményeit

Emelési magasság - befolyásolja az emelőválasztást és az építési engedélyeket

Környezetvédelmi tényezők - korrózióvédelem, robbanásbiztos lehetőségek

Ezen alkatrészek megfelelő karbantartása elengedhetetlen a biztonságos működéséhez és a hosszú élettartamhoz. A rendszeres ellenőrzéseknek a következőkre kell összpontosítaniuk:

A gerendák és a kapcsolatok szerkezeti integritása

Viseljen mintákat a kerekeken és a síneken

Az összes biztonsági eszköz megfelelő működése

Elektromos rendszer állapota

Vázlat

 

Fő műszaki

 

 

A műhely főbb előnyei a fejdaruk

Hely optimalizálás

A padlószint felett működik, felszabadítva az értékes munkaterületet

Kiküszöböli a padló akadályait a targoncákhoz vagy a mobil darukhoz képest

Ideális korlátozott alapterületű létesítményekhez

Fokozott termelékenység

Gyorsabb anyagkezelés, mint a kézi módszerek

Engedélyezi a nehéz terhelések pontos elhelyezkedését

Csökkenti a munkavállalók fáradtságát és a sérülési kockázatot

Biztonsági fejlesztések

Az eltávolítások szükségessége a nehéz tárgyak kézi felemelésére

Csökkenti a targonca forgalmát és a kapcsolódó veszélyeket

Beépített biztonsági funkciók (korlátozó kapcsolók, túlterhelés védelme)

Költséghatékonyság

Alacsonyabb hosszú távú működési költségek, mint a targoncák

Minimális karbantartási követelmények

Hosszú szolgálati élettartam (20+ Évek megfelelő karbantartással)

Sokoldalúság

Testreszabható az egyes alkalmazásokhoz

A különféle terhelési kapacitásokhoz adaptálható (1-500+ tonna)

Felszerelhető speciális mellékletekkel (mágnesek, megragadások stb.)

Javított munkafolyamat

Engedélyezi az egyenes vonalú anyagmozgást

Megkönnyíti az összeszerelési vonal folyamatait

Csökkenti az anyagkezelési időt

 

 

Speciális alkalmazások

Founts: Mollenált fémtartályok kezelése

Papírmalmok: Nehéz papír tekercsek mozgatása

Hajóépítés: Nagy hajó alkatrészek pozicionálása

Építés: Pre-betonkezelés

Közös alkalmazások

Gyártóberendezések

A nyersanyagok mozgatása a munkaállomások között

A nehéz gépek alkatrészeinek elhelyezése

Késztermékek kezelése tárolásra\/szállításra

Autóipar

A motor összeszerelése és telepítése

Alvázkezelés és helymeghatározás

Bélyegző sajtószolgálat

Fémgyártás

Acéllemezek és gerendák mozgatása

CNC gépek be- és kirakodása

Nehéz hegesztések kezelése

Raktározás és logisztika

Teherautók be-\/kirakodása

Nehéz raklapok egymásra rakása

Nagy felszerelések mozgatása

Karbantartó üzletek

A berendezések javítása és szervizelése

Nehéz alkatrészek cseréje

Szerszámgép telepítése

Repülőipar

Légi jármű alkatrészek kezelése

Motor karbantartása

Nagy összeszerelés elhelyezkedése

Energiaágazat

Transzformátorkezelés

Turbina karbantartás

Nehéz generátor pozicionálás

 

1) Tervezés és tervezés
Határozza meg a műszaki paramétereket: Határozza meg a daru emelési kapacitását, spanját, emelési magasságát, működési sebességét és egyéb műszaki paramétereit az ügyfelek igényeinek és a használati hely tényleges helyzetének megfelelően. Például a beltéri raktárakban lévő áruk emelésére használt daru 5 tonnánál kevesebb, és 20 méternél kevesebb emelési kapacitással rendelkezik; Míg a termeléshez és a nagy gyárakban történő emeléshez használt daru tíz vagy akár több száz tonna emelési kapacitása lehet, és az átfogó ennek megfelelően növekszik.
Strukturális tervezés: Végezze el a daru szerkezeti tervezését a műszaki paraméterek szerint, ideértve a főgerenda, a végsugár, a kitámaszt, a sétáló mechanizmust, az emelési mechanizmust stb. Tervezést. Például a főtáblázat kialakításának figyelembe kell vennie a viselet maximális hajlítási nyomatékát és nyírási erőt, és válassza ki a megfelelő keresztmetszeti alakot és méretet.
Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő alapanyagokat a tervezési követelmények, például acélmodell és specifikációk szerint. Általában a nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű acél, például a Q345B, a daru terhelési képességének és tartósságának biztosítása érdekében választják ki. Ugyanakkor néhány kulcsfontosságú alkatrész, például huzalkötelek és fékek esetében is ki kell választani a megbízható minőséget és a szokásos kiegészítőket is.
2) Vágás és előkezelés
Acélvágás: Vágja le a megvásárolt acélt a tervezett méret szerint. A gyakori vágási módszerek közé tartozik a lángvágás, a plazma vágás, a lézervágás stb. Például a lángvágás vastagabb acéllemezekhez használható; A lézeres vágás használható vékony tányérokhoz vagy nagyobb pontosságú követelményekkel rendelkező alkatrészekhez. A vágott acél széleit csiszolni kell a burrok és az oxid skála eltávolítása érdekében.
Acél előkezelés: A vágott acél előkezelése, beleértve a lövés robbantását és a felület tisztítását. A lövés robbantása hatékonyan eltávolíthatja a szennyeződéseket, például a rozsda és az oxid skálát az acél felületén, és javíthatja az acél felületi minőségét és bevonási hatását. Az előkezelt acél felületének bizonyos fokú durvasággal kell rendelkeznie a későbbi bevonat megkönnyítése érdekében.
3) Hegesztés és összeszerelés
Főgerenda hegesztése: Szerelje össze a vágott acéllemezeket a főterem alakjába, majd hegesztse őket. A főtáblázat hegesztése általában hegesztési módszereket alkalmaz, mint például az ív hegesztése vagy a gáz árnyékolt hegesztése a hegesztési minőség biztosítása érdekében. A hegesztési folyamat során figyelmet kell fordítani a hegesztés deformációjának ellenőrzésére, valamint az ésszerű hegesztési sorrend és a folyamatparaméterek elfogadására. Például egy hosszabb főtervet használhat a szegmentált hegesztési módszer, először a középső rész hegesztésével, majd mindkét végére hegesztve a hegesztés deformációjának csökkentése érdekében.
Végső gerenda és Outrigger hegesztés: A végsugár és a kitámerőt a főtáblára hegesztik, hogy kialakítsák a daru hídszerkezetét. A végsugár és a kitámasztó hegesztésének szintén figyelnie kell a hegesztési deformáció és a hegesztési minőség szabályozására, hogy biztosítsa a híd általános szilárdságát és merevségét.
Más alkatrészek összeszerelése: Összeállítson más alkatrészeket, például a sétáló mechanizmust, az emelési mechanizmust és az elektromos rendszert a hídhoz. A sétáló mechanizmus és az emelési mechanizmus telepítését szigorúan a tervezési követelményeknek megfelelően kell végrehajtani annak rugalmas működésének, biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Az elektromos rendszer telepítésének figyelmet kell fordítania a vezetékek racionalitására és biztonságára, hogy elkerüljék a olyan problémákat, mint a vonalzavar és a rövidzárlat.
4) Felszíni kezelés és festés
Felszíni kezelés: Az összeszerelt darut felszíni kezelésnek vetik alá, például a lövés robbantását és a foszfát kezelést, hogy javítsák a bevonat tapadását. A foszfát kezelés foszfátfóliát képezhet az acél felületén, hogy javítsa a bevonat korrózióállóságát és kopásállóságát.
Festmény: A festési műveleteket az ügyfelek igényei és a környezeti feltételek szerint hajtják végre. A festmény általában többrétegű bevonatot tartalmaz, például alapozó és fedőréteg. Minden bevonatréteget egyenletesen kell alkalmazni, és a vastagságnak meg kell felelnie a szokásos követelményeknek. Például az alapozó lehet epoxi cinkben gazdag primer, amelynek jó korrózióellenes teljesítménye van; A fedőréteg lehet poliuretán fedőréteg, amelynek jó időjárási ellenállása és dekoratív tulajdonságai vannak. Festés után a darut jól szellőztetett környezetbe kell helyezni, hogy megszáradjon vagy megszáradjon.
5) hibakeresés és ellenőrzés
Terhelés nélküli hibakeresés: A daru összeszerelése után először a terhelés nélküli hibakeresést kell végrehajtani. Indítsa el a daru minden működési mechanizmusát annak ellenőrzésére, hogy normálisan fut -e, van -e rendellenes zaj, hogy a motor és a fék megbízhatóan működik -e stb. Például ellenőrizze, hogy a sétáló mechanizmus kerekei rugalmasan foroghatnak -e, és az emelési mechanizmus dobja képes -e a huzalkötél normál esetén.
Terhelés hibakeresés: Miután a terhelés nélküli hibakeresés normális, a terhelés hibakeresését hajtják végre. Fokozatosan töltsön be a névleges terhelés egy bizonyos aránya szerint, hogy ellenőrizze a daru teljesítményét terhelés alatt. A terhelési hibakeresési folyamat során a daru feszültségét, feszültségét, eltérését és egyéb paramétereit ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy azok a megengedett tartományon belül legyenek. Ugyanakkor azt is meg kell vizsgálni, hogy a fék fékteljesítménye megfelel -e a követelményeknek.
Biztonsági eszközök ellenőrzése: Ellenőrizze a daru biztonsági eszközeit, például a határkapcsolókat, a túlterhelésvédő eszközöket, a vészfékkészülékeket stb. Ezek a biztonsági eszközök fontos elemek a daru biztonságos működésének biztosítása érdekében, és működésének megbízhatónak kell lennie. Például a határkapcsolónak képesnek kell lennie arra, hogy az áramellátást időben megszakítsa, amikor a daru eléri a határhelyzetet, hogy megakadályozza a daru ütközését és károsodását.
6) Csomagolás és szállítás
Csomagolás: Az üzembe helyezés ellenőrzését átadott daruk csomagolják. Általában a daru csomagolására nedvességálló és ütésálló csomagolóanyagokat, például műanyag fóliát és habpárnákat használnak. Néhány nagy daru esetében a fadobozok csomagolása is felhasználható a csomagolás erősségének és stabilitásának növelésére.
Szállítás: Válassza ki a megfelelő szállítási módszert olyan tényezők alapján, mint például a daru mérete, súlya és szállítási távolsága. A közös szállítási módszerek közé tartozik a közúti szállítás és a vasúti szállítás. A szállítás során rögzítést és védelmi intézkedéseket kell tenni a daru ütközésének és károsodásának megakadályozása érdekében.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.