Felső daru a szénbányászathoz

Alapvető alkatrészek: sebességváltó, motor, fogaskerék

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (kg): 50000 kg

Videó kimenő ellenőrzés: feltéve, hogy

A gépek tesztjelentése: feltéve, hogy

EGYENES EGYSÉGEK: Egyetlen tétel

Egycsomag méret: 600x300x300 cm

Egyetlen bruttó súly: 200. 000 kg

 

 

1. Fő szerkezeti alkatrészek

Összetevő	Leírás	Különleges jellemzők a szénbányászathoz
Hídtartó	Elsődleges teherhordó szerkezet	- Nagy teherbírású acélszerkezet (gyakran Q345B fokozat) - Korrózióálló bevonatok - Robbanásbiztos minták állnak rendelkezésre
Végső teherautók	Támogató szerkezet kerekekkel	- Megerősítve a magas üzemi ciklusokhoz (M 5- M8) - Flameptroof kerékanyagok
Futópálya -rendszer	Sínek a daru mozgásához	- Hővel kezelt sínek nehéz terhelésekhez - Porálló vasúti bilincsek

 

 

2. Emelő mechanizmus

Összetevő	Leírás	Bányászati ​​adaptációk
Emelőegység	Elektromos vagy hidraulikus emelő rendszer	- Robbanásbiztos motorok (ATEX\/IECEX tanúsítvánnyal) - IP65 védelem a por\/víz ellen
Huzalkötél és a foltok	Emelő kábel- és szíjtárcsa rendszer	- kopásálló acélkötelek - nem csörgő, foltos anyagok
Horogblokk	Rakomány rögzítési pontja	- Kovácsolt acélszerkezet - Opcionális forgó mechanizmus

 

3.kocsi

Karbantartás és szervizelhetőség
1) Könnyű hozzáférésű panelek: Tervezze meg a hozzáférési paneleket a belső alkatrészek könnyű karbantartásához és ellenőrzéséhez anélkül, hogy a fő alkatrészeket szétszerelné.
2) Kenési pontok: Világosan jelölje meg a kenési pontokat, és használjon automatizált kenési rendszereket, ahol megvalósítható a következetes karbantartás biztosítása érdekében.
3) Diagnosztikai portok: Diagnosztikai portokat tartalmaz a hordozható vagy állandó megfigyelő eszközök csatlakoztatására a végkocsi állapotának felmérésére.
4) Kopójelzők: Viselje meg a vizuális vagy elektronikus kopási mutatókat, hogy jelezze, amikor az alkatrészek közeledik a szolgálati élettartam végéhez.
5) Takarékos alkatrészek rendelkezésre állása: Győződjön meg arról, hogy a kritikus alkatrészek alkatrészei könnyen rendelkezésre állnak, hogy minimalizálják a leállási időt a javítás során.

 

4. Crane utazási mechanizmus

Működési hatékonyság
1) Lezárt csapágyak: Használjon lezárt csapágyakat a karbantartás és a működési élet javításához a szennyeződések és a szennyeződések elkerülésével.
2) Alacsony súrlódási alkatrészek: Használjon alacsony súrlódási anyagokat a kerekekhez és a pályákhoz az energiafogyasztás és a kopás csökkentése érdekében.
3) Az öngazdálódó kerekek: alkalmazzon önállóságú kerekeket a megfelelő igazítás fenntartása és a kisiklás kockázatának csökkentése érdekében.
4) Változó sebességű hajtás (VSD): Integrálja a VSD technológiát a simább indításokhoz, megállásokhoz és a daru mozgásának jobb ellenőrzéséhez.
5) Gyorsváltozású zsinórok: Használjon gyorscsere-kábelrendszereket a leállási idő minimalizálásához a kábelcsere vagy a karbantartás során.

5. Elektromos rendszerek

Összetevő	Bányászat-specifikus tulajdonságok
Robbanásálló kezelőpanel	- Lezárt házak - Belső szempontból biztonságos áramkörök
Festoon\/Cable Reel rendszer	- Porálló kábelhordozók - Láng-retardáns kábelek
Változó frekvenciameghajtások (VFDS)	- Spark-Biztos sebességszabályozás - Túlterhelésvédelem

6. Biztonsági alkatrészek

Biztonsági eszköz	Cél a bányászati ​​műveletek során
Betöltési nyomatékjelző	Megakadályozza a túlterhelést poros körülmények között
Átlátszó rendszer	Kritikus a pontos szénkezelés szempontjából
Szikrabiztos fékek	Alapvető fontosságú a robbanásveszélyes légkörhez
Porkivonó portok	Megakadályozza a szénpor felhalmozódását

 

7.Daruterék

Szerkezeti tervezés
1) Optimalizálja a Spoke struktúrát
Használjon ésszerű hangok kialakítását, például H-típusú vagy doboz típusú küllőket, hogy növelje a kerék általános szilárdságát és merevségét, és csökkentse a deformációt terhelés alatt. Ugyanakkor optimalizálja a küllők vastagságát és alakját, hogy elérje a könnyű kialakítást, csökkentse a kerék tehetetlenségi nyomatékát, és javítsa a kezdő és a fékteljesítményt.
Végezze el a stressz elemzését és a küllők optimalizálását, és ésszerűen ossza el az anyagokat a stressz körülmények szerint, hogy a kerekek minimalizálhassák az anyagok felhasználását és csökkentsék a költségeket, miközben a teljesítményt biztosítják.
2) Egyrészes vagy osztott formatervezés
Válasszon egyrészes vagy osztott kerekeket a különböző felhasználási követelmények és a gyártási folyamatok szerint. Az egy darabból álló kerekek nagyobb szilárdsággal és stabilitással rendelkeznek, és nagymértékben, magas munkás szintű darukhoz alkalmasak; Az osztott kerekek könnyen feldolgozhatók, összeszerelhetők és javíthatók, és meghosszabbíthatják a kerék szerviz élettartamát a perem vagy a hub cseréjével, amely bizonyos rugalmassággal és gazdasággal rendelkezik.
Az osztott kerekek esetében ügyeljen arra, hogy a perem és a hub közötti kapcsolat szoros és megbízható legyen, hogy megakadályozzák a lazítást vagy az elmozdulást a használat során.

8.Cranhorog

Pontossági és feldolgozási technológia
1) Nagy pontosságú feldolgozás
A horog gyártásának fejlett CNC -feldolgozó berendezéseket és technológiákat kell alkalmaznia annak biztosítása érdekében, hogy a dimenziós pontosság és a felületi érdesség megfeleljen a magas színvonalnak. Például a horog átmérőjű toleranciáját és horogméretét nagyon kis tartományon belül kell szabályozni, hogy biztosítsák a többi részhez való illesztési pontosságot.
A horog felületét finoman feldolgozzuk, mint például a csiszolás és a polírozás, hogy a felületi érdesség alacsonyabb értéket érjen el, csökkentse a súrlódási együtthatót és javítsa az emelési művelet simaságát.
2) Minőségi ellenőrzés
Erősítse meg a horog minőségi ellenőrzését, beleértve a nyersanyag-ellenőrzést, a fémrajzi szerkezeti elemzést a hőkezelés után, a roncsolás nélküli tesztelés stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a horog belső és felületi minősége megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.
Végezze el a terhelési teszteket, és végezzen statikus és dinamikus terhelési teszteket a horogon a névleges terhelés egy bizonyos többszöröse szerint, hogy tesztelje a horog terhelési képességét és biztonságát, hogy biztonságosan és megbízhatóan működjön a tényleges alkalmazásokban.

9.Motor

Karbantartás és irányítás
1) Könnyű karbantartás
A motor szerkezeti kialakításának könnyen karbantarthatónak és átalakításnak kell lennie. A motor végső burkolatának, csomópontjának és más alkatrészeinek könnyen szétszerelhető és telepíthetőnek kell lennie, így kényelmesebbé teszi a karbantartó személyzet számára az alkatrészek ellenőrzését, javítását és cseréjét. Ugyanakkor a motor belső szerkezetének egyszerűnek és tisztanak, könnyen tisztíthatónak és karbantartásnak kell lennie, és csökkentenie kell a karbantartási időt és a költségeket.
Adjon meg részletes karbantartási kézikönyveket és műszaki információkat a felhasználók számára a helyes karbantartási és karbantartási műveletek végrehajtásához. A karbantartási kézikönyvnek tartalmaznia kell a motor műszaki paramétereit, karbantartási ciklusát, karbantartási módszereit, hibaelhárítását és egyéb tartalmát, hogy segítse a felhasználókat a motor jobb kezelésében és karbantartásában.
2) Intelligens megfigyelés és diagnózis
Intelligens megfigyelő rendszerrel van felszerelve, hogy a motor működési állapotát valós időben ellenőrizze, mint például a hőmérséklet, a rezgés, az áram, a feszültség és az egyéb paraméterek. Az adatokat érzékelőkön keresztül gyűjtik, és az elemzési rendszerbe továbbítják az elemzéshez és a feldolgozáshoz, hogy a motor rendellenes körülményeit és potenciális hibáit haladéktalanul felismerjék.
A hibadiagnosztikai funkcióval, amikor a motor meghibásodik, pontosan meghatározhatja a hibatípust és a helyet, és a megfelelő megoldásokat biztosítja. Ugyanakkor az intelligens megfigyelő rendszer rögzítheti a motor működési adatait is, tudományos alapot nyújtva a motor karbantartásához és kezeléséhez.

.

10. Hangjelző és világos riasztórendszer és korlátozó kapcsoló

1) Hang- és világos riasztórendszer
A hang- és világos riasztórendszernek több riasztási funkcióval kell rendelkeznie, például a túlterhelés riasztás, a riasztás korlátozása, a hiba riasztás stb., És különböző riasztási jeleket küldhet a kezelőnek időben és pontos módon, hogy a kezelő megfelelő intézkedéseket tegyen. Például, amikor az emelési súly meghaladja a névleges terhelést, a rendszer folyamatos, magas hangú riasztási hangot ad ki, villogó piros lámpával; Amikor a daru a határhelyzetbe kerül, a rendszer szakaszos alacsony hangú riasztási hangot ad ki, és sárga fényt mutat.
2) Korlátváltó
A határkapcsolónak nagy pontosságú limit funkcióval kell rendelkeznie, amely pontosan ellenőrizheti a daru működési tartományát, és elkerülheti a daru által okozott biztonsági balesetek által okozott biztonsági balesetet. A fejlett érzékelő technológia és a pontos mechanikai szerkezet kialakítása biztosítja, hogy a határkapcsoló cselekvési pontossága elérje a milliméteres szintet vagy még magasabb szintet, megfeleljen az új egynyalábú híddaruk nagy pontosságú elhelyezésének követelményeinek.

11. Biztonsági eszközök

1) Túlterhelésgátló eszköz
A nagy pontosságú és nagy megbízhatósági érzékelők használata valós időben és pontosan észlelheti az emelési súlyt. Pontosságának el kell érnie a magas szintet, például a hibaszabályozást a névleges terhelés ± 2% -án belül, annak biztosítása érdekében, hogy a korai figyelmeztető jelet időben kiadják a névleges terheléshez, hogy elkerüljék a túlterhelés működését.
2) Korlátvédő eszköz
Az emelési magasság -korlátozónak pontos pozicionálási funkcióval kell rendelkeznie, és pontosan leállíthat, mielőtt a daruhorog a határhelyzetbe emelkedik, és a pozicionálási pontosságnak elérnie kell a centiméter szintjét. A fejlett limit kapcsoló és az érzékelő technológiát használják a korlátozó megbízhatóságának és stabilitásának biztosítására.
3) puffer és ütközésvédő eszköz
Nagy teljesítményű puffereket, például gumi puffereket, rugós puffereket vagy hidraulikus puffereket telepítenek a daru mindkét végére vagy az olyan alkatrészekre, amelyek ütközhetnek más tárgyakkal. A puffernek jó energiaelnyeléssel kell rendelkeznie, hatékonyan felszívhatja a daru működése során előállított ütközési energiát, és csökkentheti a daru szerkezetének és az ütközés által okozott személyzet károsodását.

 

12. Kontroll módok a szénbánya fölötti darukhoz

Medálvezérlés (szabvány)

Vezetékes vagy vezeték nélküli kézi egységek

IP 65- névleges por\/vízálló minták

Robbanásbiztos modellek állnak rendelkezésre (ATEX Certified)

Tipikus tartomány: 30-100 m vezeték nélküli

Kabinvezérlés

Nyomás alatt álló operátor kabinok légszűréssel

HVAC rendszerek szélsőséges hőmérsékletekre

Fokozott láthatóság porálló ablakokkal

Rezgéscsillapított ülések a kezelő kényelme érdekében

Távoli rádióvezérlés

2,4 GHz -es frekvencia ugrási technológia

Kettős transzmitter redundancia rendszerek

Vészhelyzet megállás automatikus fékezéssel

Az akkumulátor élettartamának megfigyelése (általában 8-12 órák)

Félautomata vezérlés

Előre programozott emelési útvonalak

Automatikus helyzet az ismétlődő feladatokhoz

Ütközés -elkerülési rendszerek

Terhelési stabilizációs algoritmusok

Teljesen automatizált vezérlés

Integrálva az aknamenedési rendszerekbe

RFID konténer\/terhelés azonosítása

AI-alapú prediktív mozgás

Valós idejű teljesítményfigyelés

 

Különleges bányászati ​​adaptációk:

A robbanásveszélyes atmoszférák belsőleg biztonságos alkatrészei

Redundáns vezérlőrendszerek (hibabiztos működés)

Porral lezárt csatlakozók és kapcsolók

A kritikus alkatrészek termikus megfigyelése

 

Biztonsági funkciók:

A Deadman bekapcsolja az összes vezérlőt

Sürgősségi kikapcsolási áramkörök

Terhelési út korlátozásának programozása

Anti-Sway algoritmusok a pontos pozicionáláshoz

 

Tipikus alkalmazások vezérlő mód szerint:

Medál: Általános műhely karbantartása

Kabin: Nehéz berendezések telepítése

Távoli: Szénfeldolgozási területek

Automatizált: Ismétlődő anyagkezelés

 

Ezeket a vezérlőrendszereket úgy tervezték, hogy fenntartsák a megbízhatóságot a nagy poros környezetben, miközben pontos terheléskezelési képességeket biztosítanak a bányászati ​​műveletek során.

Vázlat

 

Fő műszaki

 

 

A szénbánya -híddaruk előnyei

Nagy teljesítményű teljesítmény

Kapacitások a 5-500+ tonna a bányászati ​​berendezések kezelésére

M 5- M8 vámok osztályozása ellenáll a 24\/7 működésnek

50, 000+ terhelési ciklus tervezési élettartama

Fokozott biztonság

ATEX\/IECEX tanúsítvánnyal rendelkező robbanásálló modellek

Szikra-rezisztens fékek és motorok

Integrált túlterhelésvédelmi rendszerek

Kemény környezeti alkalmazkodás

Ip 65- névleges por\/vízvédelem

Korrózióálló bevonatok (Hot-DIP horganyzott)

-20 fok a +50 fokú operatív tartományhoz

Pontosságkezelés
± 10 mm-es pozicionálási pontosság az Sway-vel
Változó frekvenciameghajtásvezérlés
Távoli\/automatizált működési lehetőségek

Térhatékonyság
Nulla talajterület foglalkozása
Teljes műhely lefedettség
Törölje a 35 méteres átfutást

 

 

Kulcsfontosságú alkalmazások

Földalatti bányászat

Berendezések telepítése\/karbantartása

Alagút -támogatási kezelés

Robbanásbiztos egysínű rendszerek rendszerek

Szénfeldolgozó üzemek

Zúzó\/pulverzer karbantartása

Szállítószalag telepítése

CLAMSHELL megragadja a szénkezelést

Felszíni művelet

Dragline\/kotró szerelvény

Vasúti kocsi\/teherautó rakodása

Nehéz alkatrész -transzfer

Növények mosása

Sűrű média elválasztó hajó szolgáltatás

Képernyőnép -karbantartás

Magnetit helyreállítási rendszerek

Karbantartási műhelyek

Motor\/sebességváltó nagyjavítás

Vödörfogak cseréje

Hidraulika rendszer javítása

 

Speciális konfigurációk

Megragadja a híddarakat: Szénkészlet -kezeléshez

Alulteljesített daruk: Alacsony tiszteletteljes földalatti létesítmények

Portálrendszerek: Kültéri szén udvari műveletek

Egysínű egysínű: Lineáris anyagszállító rendszerek

1) Tervezés és tervezés
Határozza meg a műszaki paramétereket: Határozza meg a daru emelési kapacitását, spanját, emelési magasságát, működési sebességét és egyéb műszaki paramétereit az ügyfelek igényeinek és a használati hely tényleges helyzetének megfelelően. Például a beltéri raktárakban lévő áruk emelésére használt daru 5 tonnánál kevesebb, és 20 méternél kevesebb emelési kapacitással rendelkezik; Míg a termeléshez és a nagy gyárakban történő emeléshez használt daru tíz vagy akár több száz tonna emelési kapacitása lehet, és az átfogó ennek megfelelően növekszik.
Strukturális tervezés: Végezze el a daru szerkezeti tervezését a műszaki paraméterek szerint, ideértve a főgerenda, a végsugár, a kitámaszt, a sétáló mechanizmust, az emelési mechanizmust stb. Tervezést. Például a főtáblázat kialakításának figyelembe kell vennie a viselet maximális hajlítási nyomatékát és nyírási erőt, és válassza ki a megfelelő keresztmetszeti alakot és méretet.
Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő alapanyagokat a tervezési követelmények, például acélmodell és specifikációk szerint. Általában a nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű acél, például a Q345B, a daru terhelési képességének és tartósságának biztosítása érdekében választják ki. Ugyanakkor néhány kulcsfontosságú alkatrész, például huzalkötelek és fékek esetében is ki kell választani a megbízható minőséget és a szokásos kiegészítőket is.
2) Vágás és előkezelés
Acélvágás: Vágja le a megvásárolt acélt a tervezett méret szerint. A gyakori vágási módszerek közé tartozik a lángvágás, a plazma vágás, a lézervágás stb. Például a lángvágás vastagabb acéllemezekhez használható; A lézeres vágás használható vékony tányérokhoz vagy nagyobb pontosságú követelményekkel rendelkező alkatrészekhez. A vágott acél széleit csiszolni kell a burrok és az oxid skála eltávolítása érdekében.
Acél előkezelés: A vágott acél előkezelése, beleértve a lövés robbantását és a felület tisztítását. A lövés robbantása hatékonyan eltávolíthatja a szennyeződéseket, például a rozsda és az oxid skálát az acél felületén, és javíthatja az acél felületi minőségét és bevonási hatását. Az előkezelt acél felületének bizonyos fokú durvasággal kell rendelkeznie a későbbi bevonat megkönnyítése érdekében.
3) Hegesztés és összeszerelés
Főgerenda hegesztése: Szerelje össze a vágott acéllemezeket a főterem alakjába, majd hegesztse őket. A főtáblázat hegesztése általában hegesztési módszereket alkalmaz, mint például az ív hegesztése vagy a gáz árnyékolt hegesztése a hegesztési minőség biztosítása érdekében. A hegesztési folyamat során figyelmet kell fordítani a hegesztés deformációjának ellenőrzésére, valamint az ésszerű hegesztési sorrend és a folyamatparaméterek elfogadására. Például egy hosszabb főtervet használhat a szegmentált hegesztési módszer, először a középső rész hegesztésével, majd mindkét végére hegesztve a hegesztés deformációjának csökkentése érdekében.
Végső gerenda és Outrigger hegesztés: A végsugár és a kitámerőt a főtáblára hegesztik, hogy kialakítsák a daru hídszerkezetét. A végsugár és a kitámasztó hegesztésének is figyelnie kell a hegesztési deformáció és a hegesztési minőség szabályozására, hogy biztosítsa a híd általános szilárdságát és merevségét.
Más alkatrészek összeszerelése: Összeállítson más alkatrészeket, például a sétáló mechanizmust, az emelési mechanizmust és az elektromos rendszert a hídhoz. A sétáló mechanizmus és az emelési mechanizmus telepítését szigorúan a tervezési követelményeknek megfelelően kell végrehajtani annak rugalmas működésének, biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Az elektromos rendszer telepítésének figyelmet kell fordítania a vezetékek racionalitására és biztonságára, hogy elkerüljék a olyan problémákat, mint a vonalzavar és a rövidzárlat.
4) Felszíni kezelés és festés
Felszíni kezelés: Az összeszerelt darut felszíni kezelésnek vetik alá, például a lövés robbantását és a foszfát kezelést, hogy javítsák a bevonat tapadását. A foszfát kezelés foszfátfóliát képezhet az acél felületén, hogy javítsa a bevonat korrózióállóságát és kopásállóságát.
Festmény: A festési műveleteket az ügyfelek igényei és a környezeti feltételek szerint hajtják végre. A festmény általában többrétegű bevonatot tartalmaz, például alapozó és fedőréteg. Minden bevonatréteget egyenletesen kell alkalmazni, és a vastagságnak meg kell felelnie a szokásos követelményeknek. Például az alapozó lehet epoxi cinkben gazdag primer, amelynek jó korrózióellenes teljesítménye van; A fedőréteg lehet poliuretán fedőréteg, amelynek jó időjárási ellenállása és dekoratív tulajdonságai vannak. Festés után a darut jól szellőztetett környezetbe kell helyezni, hogy megszáradjon vagy megszáradjon.
5) hibakeresés és ellenőrzés
Terhelés nélküli hibakeresés: A daru összeszerelése után először a terhelés nélküli hibakeresést kell végrehajtani. Indítsa el a daru minden működési mechanizmusát annak ellenőrzésére, hogy normálisan fut -e, van -e rendellenes zaj, hogy a motor és a fék megbízhatóan működik -e stb. Például ellenőrizze, hogy a sétáló mechanizmus kerekei rugalmasan foroghatnak -e, és az emelési mechanizmus dobja képes -e a huzalkötél normál esetén.
Terhelés hibakeresés: Miután a terhelés nélküli hibakeresés normális, a terhelés hibakeresését hajtják végre. Fokozatosan töltsön be a névleges terhelés egy bizonyos aránya szerint, hogy ellenőrizze a daru teljesítményét terhelés alatt. A terhelési hibakeresési folyamat során a daru feszültségét, feszültségét, eltérését és egyéb paramétereit ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy azok a megengedett tartományon belül legyenek. Ugyanakkor azt is meg kell vizsgálni, hogy a fék fékteljesítménye megfelel -e a követelményeknek.
Biztonsági eszközök ellenőrzése: Ellenőrizze a daru biztonsági eszközeit, például a határkapcsolókat, a túlterhelésvédő eszközöket, a vészfékkészülékeket stb. Ezek a biztonsági eszközök fontos elemek a daru biztonságos működésének biztosítása érdekében, és működésének megbízhatónak kell lennie. Például a határkapcsolónak képesnek kell lennie arra, hogy az áramellátást időben megszakítsa, amikor a daru eléri a határhelyzetet, hogy megakadályozza a daru ütközését és károsodását.
6) Csomagolás és szállítás
Csomagolás: Az üzembe helyezés ellenőrzését átadott daruk csomagolják. Általában a daru csomagolására nedvességálló és ütésálló csomagolóanyagokat, például műanyag fóliát és habpárnákat használnak. Néhány nagy daru esetében a fadobozok csomagolása is felhasználható a csomagolás erősségének és stabilitásának növelésére.
Szállítás: Válassza ki a megfelelő szállítási módszert olyan tényezők alapján, mint például a daru mérete, súlya és szállítási távolsága. A közös szállítási módszerek közé tartozik a közúti szállítás és a vasúti szállítás. A szállítás során rögzítést és védelmi intézkedéseket kell tenni a daru ütközésének és károsodásának megakadályozása érdekében.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.