Elektromos futódaru

 

Alapkomponensek

Főtartó

Egy-gerenda vagy dobozos-típusú acélszerkezet

Általában 5-25 métert tesz ki

20 tonnáig terjedő kapacitásra tervezték

End Trucks

Kerekes szerelvények mindkét végén

Tartalmaz hajtómotorokat, fogaskerekeket és kerekeket

Engedélyezze a hosszirányú mozgást a kifutópálya mentén

Emelő egység

Elektromos drótkötél vagy láncos emelő

A kocsira szerelve kereszt{0}}utazáshoz

Tartalmazza a motort, a váltót, a dobot és a féket

Kocsi összeszerelés

Az emelőt a gerenda mentén hordozza

Kézi vagy motoros mozgás

Alacsony{0}}magasságrendű kivitelek állnak rendelkezésre

Kifutópálya rendszer

Támasztósínek (PFC/CR/I-gerenda)

Megfelelően igazított és vízszintes szerkezet

Sínbilincseket és ütközőket tartalmaz

Elektromos alkatrészek

Tápegység rendszer

Fesztoon rendszer (leggyakoribb)

Alternatív megoldás: Vezetékrudak vagy kábeltekercsek

3 fázisú tápellátás (380V/415V/480V)

Vezérlőrendszer

Függeszték vezérlés (standard)

Opcionális rádiós távirányító

Kezelőpanel biztonsági funkciókkal

Biztonsági eszközök

Felső/alsó végállás kapcsolók

Túlterhelés elleni védelem

Vészleállító gomb

Figyelmeztető hangjelző/lámpa

Motion Components

Bridge Drive

Kettős motor (végkocsinként egy)

Fogaskerekes reduktorok (csiga vagy spirális)

Kovácsolt acél kerekek peremmel

Troli meghajtó(ha be van kapcsolva)

Integrált emelőcsomaggal

Jellemző sebesség: 10-20 m/perc

Emelő mechanizmus

Emelő motor fékkel

Drótkötél/lánc és dob

Horgos blokk biztonsági retesszel

.

Opcionális tartozékok

Darumérleg

Ingatag{0}}rendszer

Változófrekvenciás meghajtók

Távfelügyelet

Speciális horgok/mágnesek

Főbb jellemzők

✔ Költséghatékony{0}}design
✔ Alacsonyabb belmagasságigény
✔ Könnyebb telepítés
✔ Energiatakarékos működés
✔ Alkalmas könnyű{0}}közepes igénybevételre

 

Vázlat

 

Fő műszaki

 

Kiváló emelőképesség

1-től 550+ tonnáig terjedő rakományok kezelése

A nagy teherbírású{0}}alkalmazásokban felülmúlja a targoncákat és a kézi emelőket

A workshop teljes lefedettsége

Három-dimenziós mozgás (fel/le, balra/jobbra, előre/hátra)

Hozzáférés a teljes munkaterülethez padlózati akadályok nélkül

Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Beépített{0}}túlterhelés elleni védelem

Vészleállító rendszerek

Fail{0}}safe fékek és végálláskapcsolók

Csökkentett kézi kezelés kockázata

Működési hatékonyság

Gyorsabb rakománymozgás, mint az alternatívák

Pontos pozicionálási képesség

Folyamatos működés minimális fáradtság mellett

Tér optimalizálás

Szabadon tartja a padlófelületet más műveletekhez

Alacsony belmagasságú kivitelek is elérhetők

Költséghatékonyság

Alacsonyabb{0}}hosszú távú költségek, mint a mobildaruk

Csökkentett munkaerőigény

Minimális karbantartási igény

Testreszabási lehetőségek

Különféle vezérlőrendszerek (függő/távirányító/kabin)

Speciális tartozékok (mágnesek, markolók stb.)

Robbanásbiztos-vagy magas{1}}hőmérsékletű változatok

 

1. Gyártási létesítmények

Nyersanyagok és késztermékek mozgatása

Nehézgépek elhelyezése

Összeszerelősor-műveletek

2. Acél- és fémipar

Tekercsek, lemezek és bugák kezelése

Öntödei műveletek (hőálló{0}}modellekkel)

Fémhulladék feldolgozás

3. Raktározás és logisztika

Teherautók be-/kirakodása

Magas{0}}tárhelyes tárolóműveletek

Konténerkezelés

4. Áramtermelés

Turbina karbantartás

Transzformátor kezelése

Üzemanyagrúd-kezelés (nukleáris)

5. Autóipari szektor

Bélyegzőprés szervizelése

Motor összeszerelés

Járműalkatrészek kezelése

6. Építőanyagok

Előregyártott beton kezelés

Acél gerenda beépítése

Építőanyag forgalmazás

7. Papír és nyomtatás

Nagy papírtekercs kezelése

Nyomda karbantartása

Késztermék tárolása

8. Bányászat és ömlesztett árukezelés

Ércfeldolgozás

Szén/homok/aggregátum mozgása

Fogós mellékletek használata

 

1. Tervezés és tervezés
Követelményelemzés: Erősítse meg a terhelhetőséget, a fesztávolságot, az emelési magasságot, az automatizálási szintet, a vezérlési módot és a biztonsági jellemzőket az ügyfél igényei alapján.

Szerkezeti tervezés: Tervezze meg az egygerendás főgerendát, a végkocsikat, a kocsit és az emelőszerkezetet CAD szoftverrel.

Elektromos és vezérlési tervezés: A vezérlőrendszer vázlatainak kidolgozása, beleértve a PLC programozást, a motorválasztást, a VFD-ket, az érzékelőket, a riasztásokat és a biztonsági reteszeket.

Szimuláció és érvényesítés: Használja a FEA-t (végeselem-elemzés) a szerkezeti integritás és dinamikus szimuláció segítségével a mozgásvezérléshez.

2. Anyagbeszerzés
Kiváló-minőségű acél (Q345B vagy azzal egyenértékű) forrása a távolsági gerendához és az alkatrészekhez.

Motorokat, emelőket, VFD-ket, PLC-ket, végálláskapcsolókat és riasztórendszereket szerezzen be megbízható beszállítóktól.

Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész megfelel a vonatkozó tanúsítványoknak és szabványoknak (ISO, CE, GB).

3. Távtartó gyártás
Vágás: Acéllemezek méretre vágva CNC láng/plazmavágó gépekkel.

Formázás: Hengerelje vagy formálja a lemezeket az I-gerenda- vagy doboztartó profilba.

Hegesztés: Végezze el a karimák, szalagok és merevítők hegesztését a hegesztési eljárás előírásai (WPS) szerint.

Hőkezelés: Szükség esetén feszültségmentesítés a hegesztési deformáció csökkentése érdekében.

Megmunkálás: Fúrjon furatokat a végkocsihoz és a kocsi rögzítéséhez; gépi darusínek, ha beépítik.

Ellenőrzés: Ellenőrizze a hegesztés minőségét (röntgen vagy ultrahang), a méreteket és a felületi minőséget.

4. Végkocsi és kocsi összeállítás
Keretek gyártása: Vágja és hegeszti a kocsikeretek és kocsikeretek végét.

Kerékszerelvény: Szerelje fel a kerekeket és szerelje fel a csapágyakat; szerelje össze a hajtómotort és a sebességváltót.

Telepítés: Rögzítse a kerekeket a keretekre, és szerelje fel a fékeket és a végálláskapcsolókat.

Tesztelés: Statikus és dinamikus tesztek a kerekeken és a fékeken a sima forgás és teherbírás érdekében.

5. Emelőszerkezet
Szerelje fel a drótkötelet vagy láncos emelőt a kocsira.

Szerelje be a horogblokkot, a biztonsági reteszt, a terheléshatárolót és a terhelésérzékelőket.

Csatlakoztassa az emelőmotort, a sebességváltót, a féket és a jeladókat.

Végezzen funkcionális teszteket az emelési sebességre, emelőképességre és fékezésre vonatkozóan.

6. Elektromos vezetékek és vezérlőrendszer
Szerelje be a motorkábeleket, a vezérlőkábeleket és a kommunikációs vezetékeket.

Szerelje fel a PLC-t, a VFD-ket, a mágneskapcsolókat és a biztonsági reléket a kapcsolószekrénybe.

Vezetékes végálláskapcsolók, riasztók, vészleállítók és érzékelők.

Programozza a PLC-t automatizált vezérlési logikával, biztonsági reteszekkel és diagnosztikával.

7. Felületkezelés
Tisztítás: Távolítsa el a rozsdát, olajat és törmeléket minden acél alkatrészről.

Alapozó bevonat: Vigyen fel-korróziógátló alapozót.

Végfesték: Permetezzen nagy tartósságú{0}}ipari festéket a kopás és a korrózió elleni védelem érdekében.

Kikeményedés: Hagyjon megfelelő száradási időt a végső minőség biztosítása érdekében.

8. -Telepítés előtti tesztelés
Nincs-Teherteszt: Futtassa a darut, a kocsit és az emelőt teher nélkül a mozgás, a sebesség és a vezérlés ellenőrzéséhez.

Terhelési teszt: Végezzen szabványos névleges terhelési tesztet az emelőképesség és a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.

Biztonsági eszköz ellenőrzése: Ellenőrizze a túlterhelés-határoló, a végálláskapcsolók, a vészleállító és a riasztások működését.

Automatizálás ellenőrzése: Tesztelje az automatizált sorozatokat, a pozicionálás pontosságát és az érzékelő visszajelzését.

9. Csomagolás és szállítás
Ha a szállításhoz szükséges, szerelje szét az alkatrészeket.

Védje az alkatrészeket rozsdaálló-védelemmel, párnázással és biztonságos csomagolással.

Készítsen dokumentációt, beleértve a felhasználói kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a vizsgálati tanúsítványokat.

10. Telepítés és üzembe helyezés (a helyszínen-)
Szerelje össze a daru alkatrészeket az ügyfél telephelyén.

Igazítsa a darusíneket és rögzítse a kifutópálya szerkezetét.

Csatlakoztassa a táp- és vezérlőkábeleket.

Kalibrálja az érzékelőket és tesztelje az automatizált vezérlési funkciókat.

Vonatkezelők és karbantartó személyzet.

Dokumentáció és tanúsítvány átadása.
 

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.