Felső híddaruk

Alapelemek: sebességváltó, motor, hajtómű

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (KG): 10000 kg

Videós kimenő{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Eladó egységek: Egyetlen tétel

Egy csomag mérete: 600X300X300 cm

Egyetlen bruttó tömeg: 200 000 kg

 

 

A híddaruk számos kritikus szerkezeti, mechanikai és elektromos alkatrészből állnak, amelyek együtt dolgoznak a nehéz terhek hatékony emelésében és szállításában. Az alábbiakban egy részletes bontásban olvasható afő összetevőiés szerepeiket.

1. Szerkezeti elemek

A. Hídtartó

Funkció:Az elsődleges vízszintes gerenda, amely a kocsit és az emelőt hordozza.

Típusok:

Egyágyas{0}}gerenda– Egy gerenda (könnyebb terhelés, költséghatékony{0}}).

Dupla{0}}gerenda– Két párhuzamos gerenda (nagyobb kapacitású, merevebb).

B. Kifutópálya rendszer

Funkció:Támogatja a daru mozgását az épület mentén.

Alkatrészek:

Kifutópálya sínek– Épületoszlopokra vagy szabadon álló tartókra szerelt acél sínek.

End Trucks– Kerekes szerelvények, amelyek a hidat a kifutópálya mentén mozgatják.

C. End Trucks

Funkció:Engedélyezze a híd haladását a kifutópályán.

Alkatrészek:

Kerekek és Tengelyek– Jellemzően 4-8 kerék teherautónként (néhány karimával a sínvezetéshez).

Hajtás motorok– Elektromos vagy hidraulikus a mozgáshoz.

2. Emelő és mozgatható alkatrészek

A. Emelő egység

Funkció:Felemeli és süllyeszti a terheket.

Típusok:

Elektromos láncos emelő– Könnyebb rakományokhoz (~10 tonnáig).

Drótkötél-emelő– Nagy teherbírású-emelésekhez (legfeljebb 500+ tonna).

Főbb részek:

Emelő motor– Emelés/leengedés.

Dob vagy lánckerék– Tekerje fel a drótkötelet vagy láncot.

Fékrendszer– Megakadályozza a rakomány elcsúszását.

 

B. Kocsiszerelvény

Funkció:Mozgatja az emelőt a hídtartó mentén.

Alkatrészek:

Kocsikeret– Megtámasztja az emelőt.

Kocsikerekek és hajtás– Vízszintesen mozog a tartón.

C. Horgos blokk és emelőtartozékok

Funkció:Csatlakozik a terheléshez.

Típusok:

Standard horog– Általános emelés.

Mágneses emelő– Acéllemezekhez/tekercsekhez.

Fogd meg a vödröt– Ömlesztett anyagokhoz (homok, gabona).

3. Teljesítmény- és vezérlőrendszerek

A. Tápegység

Opciók:

Karmesteri bárok (Bus Bars)– Folyamatos áramellátáshoz nagy létesítményekben.

Feston Systems (kábeltekercsek)– Rugalmas táp/adatkábelek.

Akkumulátor (vezeték nélküli működéshez).

B. Vezérlőrendszer

Típusok:

Pendant Control– Kézi vezetékes távirányító.

Rádió távirányító– Vezeték nélküli működés.

Kabinvezérlés– Vezetőfülke nagy daruk számára.

C. Biztonsági és automatizálási jellemzők

Határérték kapcsolók– Megakadályozza a túl{0}}utazást.

Túlterhelés elleni védelem– Megakadályozza a teherbírást meghaladó emelést.

Ütközésgátló{0}rendszerek– Több daruhoz ugyanazon a kifutón.

.

4. Támogató és segédkomponensek

A. Lökhárítók és ütközők

Funkció:Elnyeli az ütést a kifutópálya végén.

B. Világítás és riasztók

Figyelmeztető lámpák és kürtök– A forgalmas létesítmények biztonsága érdekében.

C. Kenőrendszer

Auto-zsírozók– Kerekekhez, fogaskerekekhez és csapágyakhoz.

5. Az egyszeres és a dupla -tartóelemek összehasonlítása

Összetevő	Egy{0}}gerendadaru	Kettős{0}}gerendadaru
Hídszerkezet	Egy I-sugár	Két párhuzamos tartó
Emelő helyzet	Gerenda alatt	Tartók között
Max Kapacitás	~20 tonna	500+ tonna
Emelési magasság	Alacsonyabb	Magasabb (nincs a gerenda akadálya)

Vázlat

 

Fő műszaki

 

Térhatékonyság

A padlószint felett működjön, értékes alapterületet szabadítva fel

Nincs interferencia a földi{0}}szintű műveletekkel

Ideális korlátozott helyű létesítményekhez

Kiváló emelőképesség

Az egytartós{0}}modellek akár 20 tonnát is bírnak

A dupla{0}}gerendák 500+ tonnát képesek megemelni

Rendkívül nehéz ipari terhelésekhez alkalmas

Precíziós kezelés

Sima, szabályozott tehermozgás

Változtatható sebesség opciók a finom pozicionáláshoz

Kiváló rakomány lengésszabályozás

Fokozott biztonság

Csökkentett{0}}földi balesetek kockázata

Beépített{0}}túlterhelés elleni védelmi rendszerek

Ütközésgátló-funkciók több daruhoz

Tartósság és hosszú élettartam

Nagy teherbírású-acélszerkezet

Minimális kopás a mobildarukhoz képest

Élettartam 25+ év megfelelő karbantartás mellett

Testreszabási lehetőségek

Állítható fesztávok (akár 100+ lábig)

Különféle áramellátó rendszerek

Speciális emelő tartozékok kaphatók

Költséghatékonyság

Alacsonyabb{0}}hosszú távú üzemeltetési költségek, mint a mobildaruk

Csökkentett munkaerőigény

Minimális karbantartási igény

 

1. Gyártási létesítmények

Nyersanyagok mozgatása (acél, alumínium)

Nehézgépek elhelyezése

Összeszerelősor-műveletek

Présadagolási műveletek

2. Acél- és fémfeldolgozás

Acéltekercsek kezelése (50 tonnáig)

Mozgó lemezek és gerendák

Be-/kirakodás a feldolgozó berendezésekből

3. Raktározás és logisztika

Nehéz raklapkezelés

Teherautók be-/kirakodása

Magas{0}}tárhelyes tárolóműveletek

4. Áramtermelés

Turbina karbantartás

Generátor kezelése

Transzformátor beszerelés/eltávolítás

5. Autóipar

Bélyegző présműveletek

Motor összeszerelés

Járműalkatrészek kezelése

6. Repülési ipar

Repülőgép alkatrészeinek mozgása

Motorkezelés

Nagyméretű szerkezeti összeállítás

7. Papír- és nyomdaipar

Tekercspapír kezelése

Nehézgépek karbantartása

Késztermék mozgása

8. Hajóépítés

Nagyméretű alkatrész-összeállítás

Motor beszerelés

Hajószakasz mozgása

1. Tervezés és tervezés
Követelményelemzés: Erősítse meg a terhelhetőséget, a fesztávolságot, az emelési magasságot, az automatizálási szintet, a vezérlési módot és a biztonsági jellemzőket az ügyfél igényei alapján.

Szerkezeti tervezés: Tervezze meg az egygerendás főgerendát, a végkocsikat, a kocsit és az emelőszerkezetet CAD szoftverrel.

Elektromos és vezérlési tervezés: A vezérlőrendszer vázlatainak kidolgozása, beleértve a PLC programozást, a motorválasztást, a VFD-ket, az érzékelőket, a riasztásokat és a biztonsági reteszeket.

Szimuláció és érvényesítés: Használja a FEA-t (végeselem-elemzés) a szerkezeti integritás és dinamikus szimuláció segítségével a mozgásvezérléshez.

2. Anyagbeszerzés
Kiváló-minőségű acél (Q345B vagy azzal egyenértékű) forrása a távolsági gerendához és az alkatrészekhez.

Motorokat, emelőket, VFD-ket, PLC-ket, végálláskapcsolókat és riasztórendszereket szerezzen be megbízható beszállítóktól.

Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész megfelel a vonatkozó tanúsítványoknak és szabványoknak (ISO, CE, GB).

3. Távtartó gyártás
Vágás: Acéllemezek méretre vágva CNC láng/plazmavágó gépekkel.

Formázás: Hengerelje vagy formálja a lemezeket az I-gerenda- vagy doboztartó profilba.

Hegesztés: Végezze el a karimák, szalagok és merevítők hegesztését a hegesztési eljárás előírásai (WPS) szerint.

Hőkezelés: Szükség esetén feszültségmentesítés a hegesztési deformáció csökkentése érdekében.

Megmunkálás: Fúrjon furatokat a végkocsihoz és a kocsi rögzítéséhez; gépi darusínek, ha beépítik.

Ellenőrzés: Ellenőrizze a hegesztés minőségét (röntgen vagy ultrahang), a méreteket és a felületi minőséget.

4. Végkocsi és kocsi összeállítás
Keretek gyártása: Vágja és hegeszti a kocsikeretek és kocsikeretek végét.

Kerékszerelvény: Szerelje fel a kerekeket és szerelje fel a csapágyakat; szerelje össze a hajtómotort és a sebességváltót.

Telepítés: Rögzítse a kerekeket a keretekre, és szerelje fel a fékeket és a végálláskapcsolókat.

Tesztelés: Statikus és dinamikus tesztek a kerekeken és a fékeken a sima forgás és teherbírás érdekében.

5. Emelőszerkezet
Szerelje fel a drótkötelet vagy láncos emelőt a kocsira.

Szerelje be a horogblokkot, a biztonsági reteszt, a terheléshatárolót és a terhelésérzékelőket.

Csatlakoztassa az emelőmotort, a sebességváltót, a féket és a jeladókat.

Végezzen funkcionális teszteket az emelési sebességre, emelőképességre és fékezésre vonatkozóan.

6. Elektromos vezetékek és vezérlőrendszer
Szerelje be a motorkábeleket, a vezérlőkábeleket és a kommunikációs vezetékeket.

Szerelje fel a PLC-t, a VFD-ket, a mágneskapcsolókat és a biztonsági reléket a kapcsolószekrénybe.

Vezetékes végálláskapcsolók, riasztók, vészleállítók és érzékelők.

Programozza a PLC-t automatizált vezérlési logikával, biztonsági reteszekkel és diagnosztikával.

7. Felületkezelés
Tisztítás: Távolítsa el a rozsdát, olajat és törmeléket minden acél alkatrészről.

Alapozó bevonat: Vigyen fel-korróziógátló alapozót.

Végfesték: Permetezzen nagy tartósságú{0}}ipari festéket a kopás és a korrózió elleni védelem érdekében.

Kikeményedés: Hagyjon megfelelő száradási időt a végső minőség biztosítása érdekében.

8. -Telepítés előtti tesztelés
Nincs-Teherteszt: Futtassa a darut, a kocsit és az emelőt teher nélkül a mozgás, a sebesség és a vezérlés ellenőrzéséhez.

Terhelési teszt: Végezzen szabványos névleges terhelési tesztet az emelőképesség és a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.

Biztonsági eszköz ellenőrzése: Ellenőrizze a túlterhelés-határoló, a végálláskapcsolók, a vészleállító és a riasztások működését.

Automatizálás ellenőrzése: Tesztelje az automatizált sorozatokat, a pozicionálás pontosságát és az érzékelő visszajelzését.

9. Csomagolás és szállítás
Ha a szállításhoz szükséges, szerelje szét az alkatrészeket.

Védje az alkatrészeket rozsdaálló-védelemmel, párnázással és biztonságos csomagolással.

Készítsen dokumentációt, beleértve a felhasználói kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a vizsgálati tanúsítványokat.

10. Telepítés és üzembe helyezés (a helyszínen-)
Szerelje össze a daru alkatrészeket az ügyfél telephelyén.

Igazítsa a darusíneket és rögzítse a kifutópálya szerkezetét.

Csatlakoztassa a táp- és vezérlőkábeleket.

Kalibrálja az érzékelőket és tesztelje az automatizált vezérlési funkciókat.

Vonatkezelők és karbantartó személyzet.

Dokumentáció és tanúsítvány átadása.
 

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.