Egyszintes grad daru

Egyetlen gerenda megragadása daru

Termék Bevezetés

Egysalagú megragadó daru -Az egy gerendás megragadó daru egy rendkívül hatékony és sokoldalú anyagkezelő megoldás, amelynek célja az ömlesztett anyagok emelésének és szállításának korszerűsítése. Széles körben használják olyan iparágakban, mint például a hulladékgazdálkodás, a bányászat, a kikötők, az építőipar és az erőművek. A daru speciális megragadó vödörrel van felszerelve, lehetővé téve a laza anyagok, például a szén, a homok, a hulladék, a gabona vagy más szemcsés és ömlesztett tárgyak pontos kezelését.

1) Az egy gerendás megragadó daru a termékjellemzők; tartós és könnyű kialakítás; az egysugár -szerkezet egyesíti az erőt és a rugalmasságot, biztosítva a megbízhatóságot még az igényes műveletek során is.

Kiváló minőségű acélból gyártva a fokozott tartósság és a csökkentett kopás érdekében.

Az egysugárzási daru a hatékony megragadó mechanizmus; testreszabható megragadható vödrökkel felszerelve, beleértve a kagylófogyasztásokat, a narancssárga-megragadásokat vagy a speciális elektro-hidraulikus megragadásokat a különféle anyagtípusokhoz. Engedélyezők gyors betöltése és kirakodása, jelentősen növelve a működési hatékonyságot.

3) Az egysugárzási daru a fejlett vezérlési lehetőségek; felhasználóbarát kezelőszervekkel, például kabin működésével, medálvezérlőkkel és távvezérlő rendszerekkel vannak felszerelve. A PLC (Programmable Logic Controller) integrációján keresztüli automatizált működési lehetőségek.

4) Az egysugárzási ragadó daru biztonság és pontosság; biztonsági rendszerekkel, például túlterhelés-védelemmel, korlátozó kapcsolókkal, vészfékekkel és Sway-ellenes technológiával tervezve. Pontos anyagkezelés, csökkentve a kiömlést és a pazarlást.

5) Az egy gerendás megragadó daru testreszabható specifikációk; széles tartományban kapható, az emelési magasságok és az emelési kapacitások, amelyek megfelelnek a projektek konkrét követelményeinek.

Képek és alkatrészek

1. HASZNÁLAT

1) A főtáblázat kulcsfontosságú jellemzői; nagy szilárdságú konstrukció; A főtábla általában kiváló minőségű acélból készül, mint például a Q235 vagy a Q345, biztosítva a kiváló szilárdságot és a tartósságot nehéz terhelések alatt. Az anyag ellenáll a hajlításnak, a deformációnak és a fáradtságnak, még folyamatos működés mellett is.

2) Optimalizált kialakítás; egyetlen gerendaként tervezték, könnyű, de robusztus szerkezetű, hogy csökkentsék a daru teljes súlyát és javítsák az energiahatékonyságot.

3) Hegesztés és gyártás; A főgerendát fejlett hegesztési technikákkal, például merülő ívhegesztéssel (SAW) készítik az erős és zökkenőmentes ízületek biztosítása érdekében.

4) Integráció a megragadó mechanizmussal; A főgerendát kocsi sínekkel kell felszerelni, hogy támogassák a megragadó kocsit, lehetővé téve, hogy simán mozogjon a daru hosszában. Elektromos és mechanikus rendszerekkel integrálták a megragadó vödör működését.

5) Korrózióállóság; A főtáblázat felületét rozsdamentes festékkel vagy epoxi bevonatokkal kezelik, ezáltal alkalmassá teszi azokat a durva környezetre, mint a kikötők vagy a hulladékkezelő üzemek.

6) Testreszabható kialakítás; A főgerenda (hossza, magasság és vastagság) méretei testreszabhatók, hogy megfeleljenek a projekt konkrét követelményeinek.

Emelő rendszer

1) Fogd meg a vödröt; a megragadó vödör az elsődleges eszköz a laza anyagok, például homok, szén, gabona vagy hulladék kezelésére.

CLAMSHELL GAB: Ideális a szemcsés anyagokhoz. ORANGE-TEAL GRAM: Szabálytalan vagy nehéz anyagokhoz alkalmas. Elektro-hidraulikus megragadás: Nagy hatékonyságot kínál a folyamatos műveletekhez. Nagy szilárdságú acélszerkezetet biztosít a tartóssággátló tányérokkal.

2) Emelő mechanizmus; A mechanizmus általában egy elektromos emelőből vagy egy motorral, sebességváltókkal és huzalkötélből vagy láncból áll.

3) Kocsirendszer; A megragadó vödör egy olyan kocsira van felszerelve, amely a főterem mentén mozog. Kerekekkel és vezető sínekkel felszerelve a sima vízszintes mozgás biztosítása érdekében. További korlátok a kapcsolókat, hogy megakadályozzák a túlutazást és biztosítsák a biztonságos működést.

4) Motorok és meghajtók; a nagy hatékonyságú motorok táplálják az emelési és a kocsi mechanizmusokat. A változatos frekvenciathajtások (VFD-k) gyakran integrálódnak, hogy sima sebességszabályozást biztosítsanak, csökkentsék az energiafogyasztást és fokozzák a pontosságot. Motorizált vezérlés biztosítja a varrat nélküli emelést, az utazást és a megállást.

5) Huzalkötelek vagy láncok; a megragadó vödör csatlakoztatásához használják az emelő dobhoz. Nagy szakító acélból készült, a tartósság és az erő érdekében.

3.kocsi

1) Nagy szilárdságú szerkezet; robusztus, kiváló minőségű acélból készült, tipikusan doboztípusú vagy hegesztett profilokkal készítve, biztosítva a tartósságot és a deformáció elleni ellenállást a terhelés alatt.

2) Kerék mechanizmus; A végkocsi pontosan megmunkált kerekekkel van felszerelve, amelyek kopásálló anyagokból, például kovácsolt acélból vagy gömbölyű öntöttvasból készülnek.

A kerekeket magas fokú csapágyakra szerelik a súrlódás csökkentése és a sima utazás biztosítása érdekében.

3) A hajtó rendszer; motorizált sebességváltók által üzemeltetve, a végkocsi-meghajtórendszer biztosítja a szabályozott és szinkronizált daru mozgását. Tipikusan felszerelt változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) felszerelve a sima gyorsulás és a lassulás lehetővé tétele érdekében, csökkentve a mechanikai stressz. A dual-meghajtású rendszerek rendelkezésre állnak a nagyobb átmeneti mozgás biztosítása érdekében.

4) Az igazítási mechanizmus; úgy tervezték, hogy a futópálya-gerendákkal való megfelelő igazítást tartsa fenn, hogy elkerülje a ferde vagy elakadást az operáció során. Szakaszellenes korrekciós technológiával felszerelt, hogy biztosítsa a pontos és megbízható utazást.

5) A lengéscsökkentés és a zajcsökkentés; integrált pufferek (általában gumiból vagy poliuretánból) a kocsi végén az utazások során elnyelik a sokkokat.

4. Crane utazási mechanizmus

1) A daru utazó mechanizmus kulcseleme a kocsik vége; a főterem mindkét végén helyezkedik el.

2) Vezető kerekek és alapjáratú kerekek; hajtó kerekek: Motorok és sebességváltók hajtották át a nyomatékot, hogy a darut a vasút mentén mozgatják.

3) Motorok és sebességváltók; nagy teljesítményű motorok vezetik a mechanizmust, a változó frekvenciameghajtások (VFD-k) opciójával a sima gyorsuláshoz és a lassuláshoz.

4) Vasúti pályák; A daru a kifutópálya gerendáinál fektetett síneken utazik. Ezek a sínek nagy teherbírású acélból készülnek, hogy ellenálljanak a kopásnak és a nehéz terheléseknek.

5.Trolley utazó mechanizmus

1) A kocsi kerete; a kocsi keret támogatja a megragadó vödör és az emelő mechanizmust. A nagy szilárdságú acélból való kialakítás, hogy ellenálljon a nehéz terheléseknek, miközben megőrzi a könnyű mozgás könnyű kialakítását.

2) A kocsi kerekei; a kerekek nagy szilárdságú kovácsolt acélból vagy öntöttvasból készülnek, amelynek célja a főtáblán fekvő sínek mentén történő gördülése. A szaporodott kerekek segítenek fenntartani az igazítást és megakadályozzák a kisiklást.

3) A motoros motor; egy kompakt és energiahatékony motor a kocsi mozgását növeli. Változó frekvenciavezetéssel (VFD) van felszerelve, hogy biztosítsák a sebességszabályozást, a sima gyorsulást és a lassulást. A rezgésmentes működést és meghosszabbítja a mechanizmus élettartamát.

4) Reduktor\/sebességváltó; A sebességváltó csatlakoztatja a motort a kerekekhez, átalakítva a motor sebességét a kocsi áthelyezéséhez szükséges nyomatékba.

5) Vezető sínek; A kocsi a főgerendán felszerelt vezető síneken utazik. Ezeket a síneket megmunkálják az igazítás és a zökkenőmentes mozgás biztosítása érdekében.

6.Crankerkerék

1) A daru kerekek legfontosabb jellemzői; nagy szilárdságú anyag, amelyet általában kovácsolt acélból vagy gömbölyű vasalóból készítenek, nagy szakítószilárdságú. Az anyag biztosítja a kopással, fáradtsággal és deformációval szembeni ellenállást nehéz terhelések alatt.

2) Precíziós megmunkálás; A kerekeket nagy pontossággal kell megmunkálni, hogy biztosítsák a megfelelő igazítást és a sima gördülést a síneken. A szaporodott tervek segítenek megakadályozni a kisiklást azáltal, hogy a kerekeket biztonságosan tartják a pályán.

3) Kerekek típusai; hajtó kerekek: A motorhoz és a sebességváltóhoz csatlakoztatva ezek a kerekek biztosítják a daru mozgásához szükséges vontatást.

4) Felületkeményedés; hőkezelést vagy felületi edzést (pl. Indukciós edzés) alkalmaznak a tartósság és a kopással szembeni ellenállás javítására.

5) Terhelési kapacitás; a magas statikus és dinamikus terhelések kezelésére tervezték, a daru teljes súlyát, a megragadó vödröt és az anyagokat.

6) A csapágyrendszer; kiváló minőségű súrlódásgátló csapágyakkal felszerelve a gördülési ellenállás csökkentése és a működési hatékonyság fokozása érdekében. Megtudott csapágyak védik a por, a törmelék és a nedvesség ellen, biztosítva a hosszabb élettartamot.

Daruhorog

1) A daruhorog, a kovácsolt szénacélból, az ötvözött acélból vagy más nagy szilárdságú anyagokból, a kopás, a fáradtság és a deformáció ellenállásának biztosítása érdekében. Heves kezeléssel kezelt.

2) Terhelés-hordozó kialakítás; Az optimális terheléseloszlással tervezték a feszültségkoncentráció minimalizálása és a meghibásodás megakadályozása érdekében az emelési műveletek során. A képességek néhány tonnától több száz tonnáig terjednek, a daru specifikációitól függően.

3) Biztonsági retesz; biztonsági reteszel felszerelve a megragadó vödör vagy terhelés biztonságos tartásához, megakadályozva a véletlenszerű leválasztást a működés közben.

4) Forgatási képesség; A darukhorgok 360- fokos forgó mechanizmussal vannak felszerelve, lehetővé téve a könnyebb terhelés igazítását és a pozicionálást. A forgó mechanizmusban a zökkenőmentes forgás biztosítása nélkül biztosítja a biztonságot.

5) Az ellenállásgátló mechanizmus; megakadályozza, hogy a huzalkötél vagy a terhelés az emelés során csavarodjon, biztosítva a működési stabilitást és csökkentve az emelő alkatrészek kopását.

6) A korrózióállóság; a horgokat gyakran korróziógátló kezelésekkel, például galvanizálással vagy festéssel borítják, hogy ellenálljanak a szigorú munkakörnyezetnek, például a part menti területeknek vagy az ipari helyeknek.

8.Motor

1) Egyetlen gerenda -ragadó daru motorja A motor az egyetlen gerenda -megragadó daru erőműve, amely biztosítja a szükséges mechanikai energiát az emeléshez, leengedéshez és a mozgó terhelésekhez. Különböző mechanizmusokat vezet, például az emelő rendszert, a kocsi utazó mechanizmust és a daru utazási mechanizmust, biztosítva a sima és hatékony műveleteket.

2) A darumotor kulcsfontosságú jellemzői; nagy hatékonyság; nagy teherbírású teljesítményre tervezték, minimális energiafogyasztással. Nagy nyomatékkimenet az emelkedéshez és a mozgó nehéz terhelésekhez.

3) Tartósság; úgy épül fel, hogy ellenálljon a szigorú ipari környezetnek, beleértve a port, a nedvességet és a magas hőmérsékletet.

4) Precíziós vezérlés; változó frekvenciameghajtásokkal (VFD -k) van felszerelve az állítható sebességszabályozáshoz, a sima gyorsuláshoz és a lassuláshoz.

5) Kompakt kialakítás; A motorok kompakt és könnyűek, hogy minimalizálják a helykövetelményeket és javítsák a telepítés rugalmasságát. Terhelésvédelem; integrált biztonsági funkciók, például hővédelem és túlterhelés érzékelők, megakadályozzák a motor károsodását nehéz műveletek során.

.

9.A hangjelző és világos riasztórendszer és korlátozó kapcsoló

1) Hang- és világos riasztórendszer; Cél; A hang- és világos riasztórendszer hallható és vizuális figyelmeztetéseket nyújt a daru műveletek során, az operátorokat, a munkavállalókat és a közeli személyzet figyelmeztetését a potenciális veszélyekre vagy az egyes daru tevékenységekre.

2) A legfontosabb jellemzők; hallható riasztások; hangos szirénák vagy hangjelzők, amelyek a kritikus műveletek során aktiválódnak, például a daru mozgás, az emelés vagy a vészhelyzetek. Kiválható hangszint a különféle ipari környezetekhez.

3) Vizuális riasztások; villogó LED -es vagy villogó lámpák a daru működésének jelzésére, különösen zajos környezetben, ahol a hallható figyelmeztetések nem elégek.

4) Automatikus aktiválás; A riasztórendszert automatikusan kiváltja specifikus daru műveletek, például: a Crane Travel indítása. A határkapcsoló beépítése. Túlterhelés vagy hibás működés meghatározása.

5) Tartós konstrukció; úgy tervezték, hogy ellenálljon a szigorú ipari állapotoknak, beleértve a port, a nedvességet és a rezgést. Tipikusan értékelt IP54 -tól IP65 -ig a környezeti tényezők elleni védelem érdekében.

10. Biztonsági eszközök

1) Túlterhelésvédő eszköz Cél: A daru megakadályozza, hogy az emelési terheléseket meghaladja a névleges kapacitást, megvédve a daru szerkezetét és az emelési mechanizmusokat. Hogyan működik: A túlterhelési körülményeket a terhelési cellákon vagy a nyomásérzékelőkön keresztül érzékeli. A riasztás és az emelési műveleteket leállítja, amíg a túlterhelés meg nem oldódik.

2) Korlátváltás; Cél: A daru, az emelő és a kocsi mozgását vezérli a túlzott utazás vagy a túlzott hoisting megelőzése érdekében. Típusok: Hasznos határkapcsoló: Megállítja az emelőt a maximális és a minimális emelési helyzetben. Travel határkapcsoló: Megállítja a kocsi vagy a daru végét az utazási út végén. Rotációs határkapcsoló (ha alkalmazható): Restricts Honger Roting in Cranes-ban.

3) Az ütközésgátló eszköz; Cél: Megakadályozza a daruk közötti ütközéseket vagy a munkaterület akadályaival, különösen az ugyanazon kifutópályán lévő több darukkal rendelkező létesítményekben. Hogyan működik: infravörös érzékelőket vagy közelségdetektorokat használ a távolságok figyelésére. Automatikusan lelassítja vagy leállítja a darut, amikor egy másik daruhoz vagy tárgyhoz közeledik.

4) Vészhelyzeti stop gomb; Cél: Kézi felülbírálást biztosít az összes daru művelet megállításához vészhelyzet esetén. Hogyan működik: A daru és az operátor vezérlőpanelén található hozzáférhető helyzetekben helyezkedik el.

11.Control mód

1) Medálvezérlés; Leírás: Vezetékes kézi vezérlőberendezés, amelyet általában a daruból felfüggesztenek, lehetővé téve a kezelő számára, hogy biztonságos távolságból vezérelje a darut.

2) Távirányító; Leírás: Vezeték nélküli vezérlőrendszer, amely rádiófrekvenciát (RF) vagy infravörös (IR) jeleket használ a daru távolságból történő üzemeltetéséhez.

Kompakt, hordozható és akkumulátorral működtetett kézi eszköz.Buttonok vagy joysticks többirányú vezérléshez. Távolsági üzemmód a nagyobb rugalmasság érdekében.

3) Kabin vezérlése; Leírás: Egy vezérlő rendszer, ahol a kezelő a darura szerelt zárt kabinban ül. Features: Joystickokkal, karokkal és egy műszerfal az átfogó vezérléshez.

4) Automatikus\/programozható vezérlési leírás: Teljesen automatizált rendszer, ahol a daru mozgásait előre beprogramozják, csökkentik vagy kiküszöbölik a kézi művelet szükségességét. FEJEZETEK: Integrált a PLC-vel (programozható logikai vezérlő) és az érzékelők az automatizált műveletekhez. Igaz az ismétlődő feladatokhoz és az ömlesztett anyagkezeléshez. A fejlett rendszerekkel, például az ütközéscsillapítással való felismeréshez igazítható.

Vázlat

Fő műszaki

Előnyök

1) Az egy gerendás megragadásának előnyei Az egyetlen gerenda -megragadó daru sokoldalú, hatékony és gazdasági emelő megoldás, amelyet széles körben használnak az ipari környezetben, mint az ömlesztett anyagok, például a szén, a homok, a kavics vagy a mezőgazdasági termékek kezelésére. Az alábbiakban bemutatjuk az egyetlen gerenda megragadó daru használatának elsődleges előnyeit:

2) Költséghatékony kialakítás; alacsonyabb kezdeti beruházások: Az egynyaláb-tervezés kevesebb anyagot és alkatrészt igényel, így megfizethetőbbé teszi a dupla sugaras darukhoz képest.

3) Könnyű és kompakt szerkezeti előnyök: könnyebb, mint a kettős sugaras daruk, ami kevesebb stresszt eredményez a tartószerkezetre (pl. Crane kifutópálya vagy épület). A kompakt tervezés helyet takarít meg, és lehetővé teszi a rendelkezésre álló munkaterület hatékony felhasználását. Képességek: Tökéletes műhelyekhez, raktárakhoz és kis és közepes ipari növényekhez korlátozott hely.

4) Sokoldalú alkalmazások Anyagkezelés: Megfelelő vödörrel felszerelve hatékonyan kezeli az ömlesztett anyagokat olyan iparágakban, mint az építés, a bányászat és a portok. Kivételes felhasználás: Különböző megragadó típusokkal (pl. Clamshell megragadások, narancshéj -megragadások) testreszabhatók, hogy megfeleljenek a különféle anyagoknak és feladatoknak.

5) Energiahatékonyság; Előnyök: A könnyű szerkezet csökkenti az energiafogyasztást a működés során.

6) Könnyű telepítés; Egyszerűsített összeszerelés: Az egyetlen tartó kialakítás könnyebben összeállítható és telepíthető a kettős bejáratú rendszerekhez képest. A leállt leállás: A gyors telepítés minimális megszakadást jelent a folyamatban lévő műveletekhez.

Alkalmazás:

1) Az egy gerendás megragadó daru alkalmazása; Egyetlen gerenda megragadó darut úgy tervezték, hogy az ömlesztett anyagokat hatékonyan és biztonságosan kezelje, így ez nélkülözhetetlen eszközévé válik a különböző iparágakban. Sokoldalúsága, energiahatékonysága és a különféle anyagtípusok kezelésének képessége népszerű választássá teszi az ipari műveletek számára.

2) Portok és kikötők; Cél: Tömeges rakományok berakodása és kirakodása hajókból vagy bárkákból. Materials kezelt: Coal.Sand.gravel.grains.fertilizátorok. Kezelve: Cement.Sand.Concon ADARTATE.STEEL vagy EGYÉB ÉPÍTÉSI HULLÁZAT. Anyagtípusok.

3) Erőművek; Cél: nyersanyagok (pl. Szén) etetése a feldolgozó rendszerekbe vagy a hulladék szállítása. Kezelt anyagok: Szén hőerőművekhez. Biomass vagy hulladékanyag-energia-energiaüzemek számára. HASZNÁLATOK: Pontos anyagkezelés Javítja a növények hatékonyságát. A leállítást az anyagátvitel automatikus automatizálásával csökkenti.

4) Hulladékgazdálkodás és újrahasznosítás; Cél: Az újrahasznosítható és hulladékanyagok válogatása, átadása vagy betöltése. Materials kezelt: fémhulladék. Konstrukciós törmelék.solid.waste biomassza anyagok. HASZNÁLATOK: Felgyorsítja az újrahasznosítási és a hulladékkezelési folyamatok.

5) Mezőgazdasági cél: Mezőgazdasági termékek szállítása és tárolása silókban vagy raktárakban. Magák kezeltek: szemcsék (búza, rizs, kukorica stb.) A műtrágyák.Animal Feed.Avantages: Csökkenti a kiömlést és a pazarlást az átadás során. A kezek nagy mennyiségét hatékonyan.

Darutermelés eljárás

1. Tervezési szakasz: Határozza meg a daru paramétereit, például a névleges terhelést, az átfutást és az emelési magasságot, az ügyfél igényeinek és a munkakörnyezetnek megfelelően. Végezze el a részletes szerkezeti tervezést, beleértve a főgerendát, a végsugárot, a darut, az emelési mechanizmust stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a terv megfeleljen a biztonsági előírásoknak és a használati követelményeknek. Válassza ki a megfelelő anyagokat a tervezés szerint, általában nagy szilárdságú acél szerint a szerkezet stabilitását és tartósságát.

2. gyártási szakasz: Készítse el a szükséges alapanyagokat és alkatrészeket a tervezési rajzok szerint. Vágja le, hajlítsa meg és formálja az acélt, hogy előkészítse a szerkezeti alkatrészeket, például a fő gerendákat és a végsugárokat. Hegítse meg a különféle alkatrészeket, és szerelje össze őket egy általános szerkezetbe. Ez a lépés garantált hegesztési minőséget igényel az erő és a stabilitás biztosítása érdekében.

3. Módosítás: A kulcsfontosságú alkatrészek megmunkálása, például motorok, fogaskerekek, csapágyak stb. Annak biztosítása érdekében, hogy méretük és pontosságuk megfeleljen a követelményeknek. Az alkatrészek, például a festés és a galvanizálás korrózióellenes kezelése növeli a berendezés tartósságát és esztétikáját.

4. Elektromos rendszer telepítése: Telepítse az elektromos alkatrészeket, például motorokat, vezérlőket, kapcsolókat, érzékelőket és riasztórendszereket. Csatlakoztassa a kábeleket az elektromos rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

5. Összeszerelési szakasz: Összeállítsa az összes alkatrészt és rendszert egészében, csatlakoztassa az emelő mechanizmust, a kocsi futó mechanizmust és a vezérlőrendszert. Végezze el az összeszerelt daru átfogó ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész és rendszer megfelelően működjön, és végezzen előzetes hibakeresést.

6. Vizsgálati szakasz: Végezzen statikus terhelési tesztet a darun a szerkezeti szilárdság és a stabilitás ellenőrzéséhez. Végezzen dinamikus tesztet a darun, beleértve az emelés, a mozgó, a fékezés és más funkciók teszteléseit annak biztosítása érdekében, hogy teljesítménye megfelel -e a tervezési követelményeknek. Ellenőrizze a biztonsági eszközök, például a határkapcsolók, a túlterhelésvédelem stb. Funkcióit, hogy biztosítsa a berendezés biztonságát a működés közben.

7. Minőségellenőrzés: Végezzen minőség -ellenőrzést a termelési folyamat minden egyes linkjén, hogy biztosítsa az ipari szabványok betartását és az ügyfelek igényeit. Jegyezze fel a különféle adat- és ellenőrzési eredményeket a gyártási folyamatban a későbbi nyomon követhetőség és elemzés szempontjából.

8. Szállítás és telepítés: Csomagolja be és készítse el a befejezett darut a szállításhoz, hogy biztosítsa, hogy a szállítás során ne sérüljön meg. Adja meg a darut az ügyfél webhelyére a telepítés céljából, és végezzen helyszíni hibakeresést és elfogadását. Biztosítson üzemeltetési képzést az ügyfelek számára annak biztosítása érdekében, hogy jártassak legyenek a daru használatában és karbantartásában.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.