Acélgörgető daru

A acélgörgető daruegy olyan típusú ipari daru, amelyet az acélgyártó üzemekben használnak, kifejezetten a nehéz rakományok, például acél tekercsek, lemezek, lemezek vagy hengerelt termékek kezelésére, emelésre és szállítására. Ez a daru általában az acélgörgő malom területén működik, és döntő szerepet játszik a termelési folyamatban azáltal, hogy megkönnyíti az acél anyagok mozgását a gördülés, formázás vagy hűtés különböző szakaszaiban.

Főbb jellemzők:

Magas emelő képesség: Az acélgörgető fölötti daruk úgy vannak kialakítva, hogy nagyon nehéz terheléseket kezeljenek, néha több száz tonnaig, az acélgyár típusától és méretétől függően.

Dupla tartó dizájn: A legtöbb acélgörgő felső daru dupla bejáratú, vagyis két párhuzamos gerendával rendelkezik, amelyek támogatják az emelő mechanizmust, nagyobb stabilitást és erőt kínálva.

Pontossági szabályozás: Ezek a daruk pontos vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, hogy biztosítsák az acél termékek pontos kezelését és elhelyezkedését, ami elengedhetetlen a biztonsághoz és a hatékonysághoz.

Hőállóság: Mivel az acélgörgő malmok rendkívül magas hőmérsékletet foglalnak magukban, a daru alkatrészeit, például a motorokat, az emelőt és az elektromos rendszereket úgy tervezték, hogy ellenálljanak az intenzív hőnek.

Automatizált vagy félig automatizált művelet: Az acélgörgő növényekben sok modern felső daru fejlett automatizálással jár a kézi beavatkozás csökkentése, a termelékenység növelése és a biztonság fokozása érdekében.

Biztonsági funkciók: Sway-ellenes technológiával, túlterhelés elleni védelemmel, vészfékekkel és egyéb funkciókkal felszerelve, hogy biztosítsák a biztonságos működést a kihívásokkal teli környezetben.

Alkalmazások:

Acéllemezek be- és kirakodásaA Rolling Mills -től.

Acél termékek szállításaA növény egyik szakaszától a másikig.

Nyers acél anyagok etetésea gördülési folyamatba.

A kész acél termékek egymásra rakása és tárolásahűtéshez vagy további feldolgozáshoz.

Az acélgörgő felső daruk nélkülözhetetlenek az acélgyártó létesítmények folyamatos, hatékony és biztonságos működéséhez.

 

 

1. egész készlet daru

1) A Lade Foundry Bridge Crane, más néven kanáldaru, egyfajta felső daru, amelyet kifejezetten az olvadt fém és más magas hőmérsékletű anyagok kezelésére terveztek öntössze és acélgyárakban. Az ilyen típusú daru általában kettős sugaras kialakítású, nagy teherbírású emelővel és fogókkal vagy fogókkal a kanál biztonságos tartásához és szállításához.

2) A Lade Foundry Bridge Crane a modern öntödik és acélgyárak nélkülözhetetlen eleme, lehetővé téve az olvadt fém biztonságos és hatékony szállítását és öntését az öntőformákba vagy a lálakba. Használható más magas hőmérsékletű anyagok, például salak, kemence tűzálló vagy fémhulladék kezelésére is. A Lade Foundry Bridge Crane -t úgy tervezték, hogy ellenálljon a szélsőséges hőnek, a nehéz terheléseknek és a durva működési körülményeknek, amelyek általában ipari környezetben vannak.

3) Ezek a daruk különféle méretben, emelési kapacitásban és speciális tulajdonságokban kaphatók, hogy megfeleljenek az egyes alkalmazások egyedi igényeinek. Ezek manuálisan, medálon vagy távirányítón, vagy akár félautomatikusan is működtethetők, programozott szekvenciákkal és érzékelőkkel a biztonságos és pontos helyzetbe.

4) Összefoglalva: a Ladle Foundry Bridge Crane kritikus eszköz minden ipari létesítmény számára, amely megköveteli a magas hőmérsékletű anyagok biztonságos és hatékony kezelését. Fejlett technológiájukkal, robusztus konstrukciójukkal és a képességek széles skálájával ezek a daruk célja a termelékenység, a biztonság és a jövedelmezőség javítása a gyártási és termelési környezetben.

 

2. Fő tartó

A Lade Foundry Bridge Crane Fő tartó a híddaru kritikus alkotóeleme az acél öntösszein. Felelős a kanál terhelésének támogatásáért, amelyet az olvadt fém kemencéből az öntési területre történő átvitelére használnak. A fő tartót úgy tervezték, hogy ellenálljon a kanál súlyának, amely több tonnás lehet, valamint az olvadt fém által generált szélsőséges hő. A fő tartó általában acélból készül, és a végső teherautók támasztják alá, amelyek a kifutópálya mentén futnak. A Lade Foundry Bridge Crane Fő tartójának megtervezése és felépítése kritikus fontosságú az öntödei működésének biztonságának és hatékonyságának biztosítása érdekében.

 

3. emelő rendszer

1) A Lade Foundry Bridge Daru emelő rendszer egy speciális berendezés, amelyet a fém öntödeiben használnak az olvadt fém langyainak emelésére és szállítására. Ezt a rendszert úgy tervezték, hogy a nehéz terheléseket rövid távolságra és biztonsággal mozgatja.

2) Maga a daru általában egy rögzített szerkezetre van felszerelve az öntödei padló felett, és egy hosszú, vízszintes híddal rendelkezik, amely az öntöde hossza mentén síneken fut. A hídot mindkét végén két függőleges oszlop vagy tartó támasztja alá. A fő emelő mechanizmus a hídon helyezkedik el, és a híd hossza mentén mozoghat.

3) A Lade Foundry Bridge Daru emelő rendszer komplex kábelek, szíjtárcsák és hidraulikus rendszerek sorozatát használja a nehéz terhelések emelésére és szállítására. A kábeleket az emelési mechanizmushoz rögzítik, és motorizált csörlő vezérli.

4) A daru emelési képessége az öntöde sajátos igényeitől függően változik. Ugyanakkor nem szokatlan, hogy ezek a rendszerek képesek több tonna súlyt felemelni. A Lade Foundry Bridge daru emelő rendszere egy alapvető berendezés, amely segít az öntödiknek az olvadt fém biztonságos és hatékony mozgatásában.

4.

1) A Lade Foundry Bridge daru végű kocsik a különféle iparágakban, különös tekintettel az acél- és öntödei iparági anyagkezelésre használt felső daru rendszer alapvető elemei. Ezeket a darukat az olvadt fém vagy más nehéz anyagok biztonságos és hatékony módon történő emelésére és szállítására használják.

2) A kanál öntödei híddaru végkocsik a daru fő tartójához kapcsolódnak, támogatva és irányítva a kocsi és az emelőmozgást. Általában kiváló minőségű szerkezeti acélból készülnek, és úgy tervezték, hogy ellenálljanak a nehéz tehernek és a durva környezetnek.

3) A végkocsik egy kerékegységből állnak, amely a daru kifutón felszerelt sínen fut. Minden kerék lapos vagy kúpos henger csapágyával van felszerelve, amely lehetővé teszi a kocsi sima mozgását a kifutópálya mentén. A kerekek száma és méretük a daru kapacitásától és tartományától függ.

4) A végkocsik olyan biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint a határkapcsolók, a biztonsági fékek és a vészhelyzeti stop gombok a daru és a személyzet biztonságának biztosítása érdekében. Úgy tervezték, hogy különféle kiegészítők, például kábelhordozók, fesztiváló rendszerek és elektromos rendszerek befogadására szolgáljanak, amelyek energiát és irányítást biztosítanak a daru számára.

5) Összességében a Lade Foundry Bridge daru végű kocsik döntő szerepet játszanak az öntödei és a feldolgozóiparban használt felső daru rendszerek biztonságos és hatékony működésében.

 

5. Daru utazási mechanizmus

1) A Lade Foundry Bridge Crane egy nagy teherbírású ipari daru, amelyet kifejezetten az olvadt fém és más magas hőmérsékletű anyagok szállítására és öntésére terveztek egy öntödei vagy acélgyárban. A daru fel van szerelve egy kanálral, amelyet úgy terveztek, hogy tartsa és öntse a forró anyagokat formákba vagy más tartályokba.

2) A daru hídja általában az öntöde padlóján átmenő sínekre van felszerelve, lehetővé téve a daru számára, hogy oda -vissza utazzon a különböző munkaterületek között. A daru egy utazási mechanizmussal is van felszerelve, amely lehetővé teszi, hogy a híd hossza mentén mozoghasson, és pontos irányítást biztosítson a kanál elhelyezésének és az öntési folyamatnak.

3) A daru utazó mechanizmusát általában egy elektromos motor hajtja, amely a daru kocsihoz csatlakoztatott fogaskerekek vagy kerekek sorozatát hajtja. A kocsi a híd hossza mentén mozog, lehetővé téve a daru számára, hogy a kanál pontosan a célterületen helyezze el.

4) Összességében a Lade Foundry Bridge Crane egy kritikus berendezés számos ipari környezetben, lehetővé téve a munkavállalók számára, hogy biztonságosan és hatékonyan kezeljék a rendkívül forró és nehéz terheket.

 

6. kocsi átjárási mechanizmus

1) A Ladle Found Bridge Daru kocsi átjárási mechanizmusának alapvető eleme a híddarunak, amelyet az öntödikben használnak. A darut használják a nehéz teher, például az olvadt fém emelésére és mozgatására, a kemencébe és a kemencéből. A kocsi átjárási mechanizmusa felelős a daru vízszintes mozgásáért a daru kifutópálya mentén.

2) A mechanizmus több alkatrészből áll, beleértve a kocsi, a daru kerekeket, a fogaskerékeket és a fogaskerékeket. A kocsi a hídon van elhelyezve, és kerekei a híd síneken futnak. A daru kerekek a híd mindkét végén helyezkednek el, és a kifutópálya síneken futnak. A sebességváltóállványt a kifutópályához rögzítik, és a kocsi hálójának fogaskerékei vízszintes mozgást eredményeznek.

3) A kocsi átjárási mechanizmust általában elektromos motor vagy hidraulikus rendszer üzemelteti, amely a fogaskerékeket hajtja és a kocsi mozgatja a kifutópálya mentén. A kocsi sebességét és irányát a kezelő vezérlőpult segítségével vezérelheti.

4) A kocsi átjárási mechanizmusának megtervezése és felépítése kritikus fontosságú a híddaru sima és biztonságos működésének biztosítása érdekében. Tartós anyagokból kell készíteni, és úgy kell készíteni, hogy ellenálljon az öntöde durva környezetének, beleértve a magas hőmérsékletet, a port és a törmeléket.

5) Összességében a Lade Foundry Bridge Crane kocsi áthaladó mechanizmus döntő szerepet játszik az öntödei daru biztonságos és hatékony működésében, lehetővé téve a nehéz terhelések gyors és pontosan mozgatását.

 

7. daru kerék

1) Kálca: A kanál egy edény, amelyet olvadt fém vagy más anyagok szállítására és öntésére használnak fémkohászati ​​műveletek során.

2) Öntöde: Az öntöde egy gyár vagy műhely, ahol fémöntvények készülnek.

3) Híddaru: A híddaru egy olyan daru, amelyet egy felső hídszerű szerkezetre szerelnek, amely a gyár vagy a raktár mindkét oldalán a sínek mentén fut.

4) Daru kerekek: A daru kerekek azok a kerekek, amelyek támogatják és irányítják a darut, amikor a pályáin mozog. Ezek a kerekek tipikusan nagyok és erősek, amelyek célja a daru súlyának és a hordozott terheléseknek.

 

8. daruhorog

1) Kálca - A kanál egy olyan eszköz, amelyet az olvadt fém egyik edényről a másikra történő átvitelére használnak. Az öntvényiparban az olvadt fém öntésére használják.

2) Öntöde - Az öntöde egy gyár, ahol a fém megolvad, öntött és különféle termékekké alakul. Fontos iparág a fémtermékek gyártásában.

3) Híddaru - A híddaru egy olyan daru, amely egy megemelt kifutón fut, amelyet hídnak hívnak. A gyártás, az építés és más iparágakban nehéz terhelések emelésére és mozgatására szolgál.

4) Hook - A horog egy ívelt vagy hajlított szerszám, amelyet tárgyak emelésére és függésére használnak. Gyakran rögzítik a darukhoz, emelőhöz és más emelőberendezéshez, hogy a nehéz teher mozgatása legyen.

 

9. motor

1) A darumotor olyan elektromos motor, amely egy darut táplál, általában egy sebességváltó és egy szíjtárcsákon keresztül.

2) Motorok: A motorok olyan eszközök, amelyek az elektromos energiát mechanikus energiává alakítják. A motorokat széles körben alkalmazzák, az ipari berendezések és járművek táplálásától a háztartási készülékek és az elektronika vezetéséig. A motorok típusai közé tartozik az AC motorok, az egyenáramú motorok, a léptetőmotorok és a szervo motorok.

 

10. Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1) A Lade Foundry Bridge Crane egy nagy teherbírású daru, amelynek célja az olvadt fém hölgyek felemelésére és szállítására szolgáló öntöde. A környéken lévő munkavállalók biztonságának biztosítása érdekében a daru hang- és világos riasztórendszerrel van felszerelve, amely figyelmeztetésként szolgál, amikor a daru mozog.

2) A rendszer különböző alkatrészekből áll, beleértve a határkapcsolókat is. A határkapcsolók olyan eszközök, amelyek észlelik egy objektum jelenlétét vagy a gép mozgásának határát. A kanál öntödei híd daru esetében a limit kapcsolókat használják a daru helyzetének észlelésére és annak mozgásának vezérlésére.

3) A hang- és világos riasztórendszer akkor aktiválódik, amikor a határkapcsoló egy adott pozíciót észlel. Például, amikor a határkapcsoló észleli, hogy a daru túl közel mozog egy munkavállalóhoz vagy egy tárgyhoz, akkor riasztást vált ki, hogy figyelmeztesse a környék munkavállalóit.

4) A rendszert úgy tervezték, hogy durva környezetben dolgozzon, ahol magas a hőmérséklet, a por és a törmelék. Ennek eredményeként a rendszer összetevői olyan anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak ezeknek a feltételeknek.

5) Összefoglalva: a hang- és világos riasztási rendszer korlátozó kapcsoló a Lade Foundry Bridge daru nélkülözhetetlen eleme. Segít a területen lévő munkavállalók biztonságának biztosításában a daru helyzetének felismerésével és riasztás kiváltásával, ha szükséges.

 

11. Biztonsági eszközök

1) Túlterhelésvédelem: A súly túlterhelés -védelmi rendszerének helyén kell lennie annak érdekében, hogy megakadályozzák a daru felemelését vagy hordozását a névleges kapacitáson túl.

2) Korlátozó kapcsolók: A felső és az alsó határkapcsolókat be kell szerelni, hogy megakadályozzák a daru biztonságos munkaterületén kívüli mozgását, valamint annak biztosítása érdekében, hogy az előre meghatározott helyszíneken megálljon.

3) Vészhelyzeti leállítás gomb: A vészhelyzeti leállító gombot be kell szerelni, amely megnyomásakor azonnal megállíthatja a darut.

4) Vasúti seprő: A sínseprő -érzékelőt be kell szerelni az akadályok észlelésére és a daru megakadályozására, hogy a sín mentén lévő tárgyakkal ütközjön.

5) Gyakorlásellenes eszköz: A daruk közötti ütközések megakadályozása érdekében be kell szerelni az ütközésgátló eszközt, amikor egynél több működik.

6) Figyelmeztető lámpák és riasztások: Figyelmeztető lámpákat és hallható riasztásokat kell felszerelni, hogy a Daru közelében lévő személyzetet figyelmeztesse.

7) Terhelésjelző: A terhelésjelző rendszert be kell szerelni a felemelt terhelés súlyának jelzésére, annak biztosítása érdekében, hogy az a daru biztonságos működési határán belül legyen.

8) Sürgősségi tápegység: Vészhelyzeti tápegységet kell felszerelni annak biztosítása érdekében, hogy a daru továbbra is működjön áramkimaradás esetén.

9) Üzemeltető védelme: A kezelő védelmi rendszereinek, például a szélvédőkkel és védőkorlátokkal ellátott fülkéknek a helyén kell lenniük, hogy megvédjék az operátort a leeső tárgyaktól és más veszélyektől.

10) Karbantartás és ellenőrzés: A daru és annak biztonsági eszközeinek rendszeres karbantartását és ellenőrzését kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy azok helyesen működjenek, és megfeleljenek a szabványoknak.

 

12. Vezérlési mód

A kanál öntödei híddaruk általában különféle vezérlési módokat használnak a nehéz terhelések manőverezéséhez és szállításához. Az ilyen típusú darukban a leggyakoribb kontroll módok:

1) A medálvezérlés: Ez egy egyszerű kézi eszköz, amelyet kábel útján csatlakoztatnak a daruhoz. Az operátor a medált használja a daru mozgásainak ellenőrzésére.

2) Rádió távirányító: Ez a vezérlő lehetővé teszi a kezelő számára, hogy biztonságos távolságból vezérelje a darut egy vezeték nélküli távirányító eszköz segítségével.

3) Kabin vezérlés: Ezt a vezérlési módot akkor használják, amikor a kezelőnek látnia kell a terhelést és a környező területet. Az operátor a darura szerelt kabinban ül, és teljes kilátással rendelkezik a területre.

4) Automatizált vezérlés: Ez a vezérlő mód programozott utasításokat használ a daru mozgásainak ellenőrzésére. Ezt az üzemmódot gyakran olyan helyzetekben használják, amikor a kezelő sérülésének kockázata van, vagy ha nagy pontosságra van szükség.

5) Végül a kontroll mód megválasztása olyan tényezőktől függ, mint például a daru méretét és összetettségét, a működő környezetet és az operátor preferenciáit.

 

13. vázlat

 

 

 

 

Az acélgörgő fölötti daruk számos előnyt kínálnak, amelyek ideálisak az acélgyárak és hasonló ipari környezetben való felhasználáshoz. Néhány kulcsfontosságú előnye a következők:

1. Magas emelő képesség

Az acélgörgő felső darukat úgy tervezték, hogy nagyon nehéz terheléseket, például acéllemezeket, tekercseket és más nyers vagy késztermékeket kezeljenek. Robusztus szerkezetük lehetővé teszi a tíz vagy akár több száz tonna súlyú anyagok biztonságos szállítását.

2. Megnövekedett hatékonyság

Ezek a daruk lehetővé teszik az acélgyártó vezetékekben a gyorsabb anyagkezelést, csökkentve az állásidőt a folyamatok között, mint például a gördülés, a formázás és a hűtés. Ez a megnövekedett hatékonyság magasabb termelési arányt és javított növényi termelést eredményez.

3. Pontosságkezelés

Az acélgörgő felső daruk fejlett vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a pontos helymeghatározást és a rakomány kezelését. Ez döntő jelentőségű, ha finom vagy nagy értékű acél termékekkel foglalkozik, minimalizálva a kár kockázatát.

4. Fokozott biztonság

A biztonság az acélgyárak legfontosabb prioritása a nehéz terhelések és a magas hőmérséklet miatt. A felső daruk olyan biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint például az Sway Anglice Technology, a túlterhelés védelme, a vészfékes fékrendszerek és a hőálló alkatrészek, biztosítva a biztonságos működést a durva környezetben.

5. Optimális helyfelhasználás

A felső pályákon történő üzemeltetésével ezek a daruk értékes alapterületet takarítanak meg, amely gyakran korlátozott az acélgyárakban. Ez lehetővé teszi a rendelkezésre álló hely hatékonyabb felhasználását, az anyagokhoz és a berendezésekhez való könnyebb hozzáféréssel.

6. Alkalmazkodhatóság

Az acélgörgő felső daruk testreszabhatók és adaptálhatók az acélgyár sajátos igényeihez. Testreszabhatók különböző terhelési kapacitásokhoz, működési sebességhez és egyéb tényezőkhöz, így sokoldalúvá válnak a növényen belüli különféle alkalmazásokhoz.

7. Automatizálás és csökkentett munkaköltségek

Számos modern acélgörgető fölötti daru félig automatizált vagy teljesen automatizált lehet, csökkentve a kézi munka szükségességét. Az automatizálás kevesebb emberi hibához, nagyobb konzisztenciához és alacsonyabb munkaköltségeket eredményez, miközben növeli a növények általános termelékenységét.

8. Hőállóság

Tekintettel az acélgyárak magas hőmérsékleti környezetére, az ezekben a beállításokban használt felső daruk hőálló anyagokból készülnek. Ez lehetővé teszi számukra, hogy biztonságosan és hatékonyan működjenek a teljesítmény lebomlása nélkül.

9. Hosszú élettartam

Megfelelő karbantartással és tartós konstrukcióval az acélgörgő felső daruk hosszú élettartamúak lehetnek. Úgy épülnek fel, hogy ellenálljanak az acélgyártás igényes feltételeinek, sok éven át megbízható teljesítményt nyújtanak.

10. Költséghatékonyság

Noha a felső daruba történő kezdeti beruházás jelentős lehet, a folyamatok korszerűsítésére, az állásidő csökkentésére, a biztonság fokozására és az alacsonyabb munkaerőköltségekre való képessége hosszú távon költséghatékony megoldássá teszi.

 

 

Az acélgörgő felső daruk alapvető eszközök az acélgyárakban, és az acélgyártás és feldolgozás különböző szakaszaiban használják. Alkalmazásaik szerves részét képezik a nehéz acél anyagok mozgásában, kezelésében és szállításában. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú alkalmazást az acélgörgő fölötti darukról:

1. Anyagkezelés acélgyárakban

Acélgörgő felső darukkal nyersanyagok, például acél tuskák, rúd vagy táblák felemelésére és szállítására szolgálnak a tárolóhelyektől a kemencéig vagy a gördülő malomig. Ez a folyamat biztosítja az anyagok sima és folyamatos áramlását a gyártósorba.

2. A gördülő malom etetése

Ezek a daruk döntő szerepet játszanak az acéllemezek vagy a virágzó malmokba történő virágzásban, ahol a kívánt formákba és méretbe gördülnek. A nehéz acéldarabok pontos elhelyezése elengedhetetlen a megfelelő gördülési és alakítási műveletekhez.

3. Acél tekercsek be- és kirakodása

Miután a gördülési folyamat befejeződött, a felső darut használják a kész acél termékek, például acél tekercsek vagy lemezek kezelésére, és azokat tárolóhelyekre, szállító teherautókra vagy további feldolgozó vonalakra továbbítják.

4. Forró acél termékek szállítása

Az acélgyárakban a termékeket gyakran szállítják, miközben még melegen szállnak a kemencéből vagy a gördülő malomból. Az acélgörgő felső daruk úgy vannak kialakítva, hogy biztonságosan és hatékonyan kezeljék az ilyen magas hőmérsékletű terheléseket, biztosítva, hogy a termékek gyorsan mozogjanak a termelési szakaszok között.

5. Acél termékek hűtése és rakása

A gördülés után az acél termékeket hűtőágyakba vagy más hűtési területekre helyezik. A felső darut használják ezeknek a termékeknek, például acéllemezeknek vagy rudaknak a gondos rakására és megszervezésére a hűtési folyamat során, hogy megakadályozzák a megszakadást vagy a sérülést.

6. Meghalni és penészkezelés

Néhány gördülő malomban, különösen a speciális termelési folyamatokban részt vevőkben, a felső daruk felhasználják a nehéz halálok, formák vagy egyéb szerszámok szállítására, amelyek az acél termékek kialakításához és kialakításához szükségesek.

7. Karbantartási és javítási támogatás

Az acélgörgető fölött acélgörgető darukat acélgyárak karbantartása vagy javítási művelete során is használják. Segíthetnek nagy gépek, alkatrészek vagy nehéz szerszámok felemelésében és mozgatásában a telepítéshez, csere- vagy karbantartási munkákhoz.

8. A félkész és késztermékek kezelése

A darut arra használják, hogy a félkész termékeket, például a virágzást, a tuskákat vagy a hengerelt acél más formáit, a későbbi feldolgozási szakaszokat, például vágást, formázást vagy csomagolást továbbítsák. Alapvető fontosságú a késztermékek teherautókra, vonatokra vagy hajókra történő betöltéséhez is.

9. Tárolás és visszakeresés raktárakban

Az acélraktárakban felsődarakat használnak a nagy acél termékek mozgatására a tárolóállványok között vagy a szállításhoz való felkészüléshez. Segítik a tárolóhely optimalizálását és biztosítják a nehéz acél termékek biztonságos kezelését.

10. Hulladékkezelés

Az acélgyárak gyakran olyan hulladékanyagokkal foglalkoznak, amelyeket vagy újrahasznosítanak vagy ártalmatlanítanak. A felső darukkal az acél összegyűjtésére és szállítására használják az újrahasznosítást vagy ártalmatlanítást, biztosítva a hulladékanyagok hatékony kezelését.

11. Salakkezelés

Az acél termékek mellett a felső daruk is használhatók salak szállítására, az acélgyártási folyamat melléktermékére is. A daruhoz rögzített speciális konténereket vagy vödröket használják a salak összegyűjtésére és áthelyezésére a kijelölt ártalmatlanítási területekre.

12. Langaszállítás

Az acélgyártó növényekben darukkal a kemencéből olvadt acélból töltött ágyúk szállítására vagy más feldolgozóállomásokra történő szállítására szolgálnak. Ez egy kritikus és finom feladat, a szélsőséges hőmérséklet és a súly miatt.

Ezek az alkalmazások rávilágítanak az acélgörgő felső daruk sokoldalúságára és fontosságára az acélgyártási folyamatok zökkenőmentes működésének, hatékonyságának és biztonságának biztosításában.

 

 

A kanál öntödei híd daru gyártási eljárása általában a következő lépéseket foglalja magában:

1. Tervezés és tervezés:A Lade Foundry Bridge Crane elkészítésének első lépése a daru megtervezése és megtervezése az ügyfelek előírásainak megfelelően. A darunak képesnek kell lennie arra, hogy kezelje a kanál súlyát, és úgy tervezze meg, hogy az adott környezethez működjön.

2.Miután a kialakítás befejeződött, a darut műhelyben készítik. Ez magában foglalja az acéllemezek, gerendák és más alkatrészek vágását és hegesztését a daru szerkezetének megteremtéséhez.

3. ÖSSZESZÍTÉS:A gyártás után a darut a műhelyben összeállítják, hogy minden alkatrész megfelelően illeszkedjen. Ebben a szakaszban az elektromos vezetékeket és a kezelőszerveket is telepítik.

4. tesztelés:A daru összeszerelése után teszteljük annak biztosítása érdekében, hogy megfelel -e az összes biztonsági és funkcionális követelménynek. Ez magában foglalja a daru emelő-, emelési és utazási funkcióinak tesztelését.

5. Szállítás és telepítés:A tesztelés után a darut szétszerelték és az ügyfél helyére szállítják. A darut ezután a helyszínen egy tapasztalt daruüzemeltetők és riggerek csoportja telepíti.

6. üzembe helyezés:A daru telepítése után megbízatást kap annak biztosítása érdekében, hogy megfelelően működjön az ügyfél specifikus környezetében. Ez általában magában foglalja a daru tesztelését különféle terhelések és működési körülmények között.

7. Képzés:Az üzembe helyezés után a daruüzemeltetőket és a karbantartó személyzetet a daru megfelelő használatára és karbantartására képzik.

8. Karbantartás:Rendszeres karbantartásra van szükség ahhoz, hogy a Lade Foundry híd daru biztonságosan és hatékonyan működjön. Ez magában foglalja a szokásos ellenőrzéseket, a kenést és a kopott vagy sérült alkatrészek cseréjét.

 

 

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.

Népszerű tags: Acélgörgő acéldaru, Kína acélgörgő darut gyártók, beszállítók, gyár