Stone Gantry Crane

A kő portáldaruegy nagy teherbírású-emelőrendszer, amely akőipar, képes kezelni:

Gránit/márvány lapok(vágáshoz/polírozáshoz)

Nagy kőtömbök(kőbánya kitermelés és szállítás)

Monumentális kődarabok(szobrok, oszlopok)

Építési kő elemek(előregyártott, burkolat)

Ezeket a darukat úgy tervezték, hogy ellenálljanakkoptató környezetekésextrém terhelések(gyakran 20–200+ tonna).

 

A kőportáldaruk típusai

1. Rögzített/sínes{1}}kőből készült portáldaruk

ben használtkőfeldolgozó üzemekésraktárak.

Fuss továbbsíneka pontos pozicionálás érdekében.

Ideális afödém be-/kirakodásvágógépektől.

2. Mobil gumi-Fáradt portáldaruk (RTG)

felszerelvenagy teherbírású-kerekekkültéri használatra.

Gyakori bennekőbányáknyers kőtömbök mozgatásához.

Lehetdízel-hajtású vagy elektromos.

3. Fél-toronydaruk (egy lábbal támogatott)

Az egyik oldalon fut afalra -szerelt sín, a másik földi síneken.

Helyet takarít megkőműhelyek.

4. Függőleges híddaruk (beltéri kőmunkákhoz)

ben használtkőgyártó gyárak.

Jellemzőkvákuum emelők vagy kőbilincseka biztonságos kezelés érdekében.

 

Összehasonlítás: Stone Gantry vs Standard Gantry Crane

Funkció	Stone Gantry Crane	Szabványos portáldaru
Terhelhetőség	20–200+ tonna	1-50 tonna (általában)
Mellékletek	Vákuumos emelők, kőbilincsek	Horgok, szórórudak
Környezet	Por-/kopásálló-	Általános ipari felhasználás
Mozgás	Sín/gumi-elfáradt	Sín/Fix
Pontosság	Magas (törékeny kőhöz)	Standard

 

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 2 év

Súly (KG): 60000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Alkalmazás: raktárak, gyár és egyéb hely

Daru típusa: doboz típusú portáldaru

Menetsebesség: 20 m/perc

Emelőmechanizmus: elektromos emelő

Vezérlési mód: földi vezérlés + távirányító (testreszabott)

Munkavégzés: A5

Üzemi hőmérséklet: -20~+40 fok

Ipari feszültség: 380V50HZ3Phanse vagy egyéb

Szín: Testreszabott

Testreszabás: Elfogadva

 

A sínre szerelt-kő portáldaruk nagy teherbírású-emelőrendszerek, amelyeket kifejezetten kőanyagok kőbányákban, feldolgozó üzemekben és építkezéseken történő kezelésére terveztek. Íme egy átfogó áttekintés a legfontosabb összetevőikről:

1. Főbb szerkezeti elemek

Hídtartó

Nagy teherbírású-doboz-típusú vagy rácsos szerkezet

Általában 10-30 métert tesz ki kőalkalmazásoknál

Megerősített acélszerkezet (Q235B/Q345B acél általános)

Gyakran tartalmaz sétányokat a karbantartáshoz való hozzáféréshez

Támasztó lábak

Merev vagy rugalmas lábkialakítások a fesztávra vonatkozó követelmények alapján

Kőkezelési magasság jellemzően 6-15 méter

Az alapnál ütközésgátló{0}}pufferrel van felszerelve

Magasságállító mechanizmusokat tartalmazhat

Végkocsik

Nagy teherbírású-kerékegységek (általában 4-8 kerék lábonként)

A kerék átmérője 400-800 mm általános

Tartalmazza a karimavédőket a sínek beállításához

A teherbírás-kerékenként általában 10-30 tonna

2. A sínrendszer összetevői

Futósínek

QU70/QU80/QU100/QU120 acélsínek (a számok kg/m súlyt jelölnek)

Általában P43 vagy P50 sínprofilok nagy terhelésekhez

A sín fesztávja általában megegyezik a daru fesztávolságával és a 0,5-1 m ütközővel

Sínrögzítő rendszer

Halászlemezek nagy szilárdságú{0}}csavarokkal (8,8-as vagy magasabb fokozatú)

Sínkapcsok vagy rugalmas rögzítők a rezgéscsillapításhoz

Sínbetétek a terheléselosztáshoz

Vasúti alapok

Beton talpfák vagy folyamatos betonalap

Gyakran tartalmaz beágyazott sínkapcsokat vagy csavarcsatornákat

Általában C30 vagy magasabb minőségű betont használnak

                                         

3. Emelőszerkezet

Fő emelő

Drótkötél-emelő (10-200 tonna teherbírású általános)

Alacsony-sebességű kialakítás (általában 0,5-5 m/perc emelési sebesség)

Kettős fékrendszer (mechanikus + elektromágneses)

Tartalmazhat segédemelőt könnyebb rakományokhoz

Kocsi rendszer

Keresztmeneti sebesség jellemzően 10-30 m/perc

Nagy teherbírású-kerékegységek (4-8 kerék)

Kisiklásgátló-eszközök

Tartalmazhat karbantartási platformot

4. Speciális kőkezelési tartozékok

Vákuumos emelők

Több-betét kialakítás (4-16 szívólap)

0,8-1,2 bar vákuumnyomás jellemzően

Automatikus nyomásfigyelő rendszer

Vészhelyzeti tartalék tápellátás vákuumszivattyúkhoz

Mechanikus bilincsek

Hidraulikus vagy mechanikus működés

Fogazott érintkező felületek a fogásért

Terhelhetőségjelzők

Gyors{0}}csererendszerek különböző kőtípusokhoz

5. Hajtás- és vezérlőrendszerek

Travel Drive

AC-frekvenciás{0}}motorok (7,5-45 kW tipikusan)

Bolygókerekes reduktorok (1:30-1:50 arány)

Csúszásgátló{0}}rendszerek nedves körülményekhez

Tartalmazhat síntisztító keféket

Vezérlőrendszer

Függesztett vezérlés (IP65 besorolású)

Rádiós távirányító (2,4 GHz-es frekvenciaugrás)

Fülkevezérlési lehetőség klímával

PLC{0}}alapú automatizálás elérhető

6. Elektromos rendszerek

Tápegység

Csúszó érintkező vezeték (CMC-3A vagy hasonló)

Vagy kábeltekercs 10-35 mm²-es kábelekkel

A 380V/50Hz vagy a 440V/60Hz rendszerek gyakoriak

Vészkikapcsolású{0}}rendszerek

Biztonsági eszközök

Terhelési nyomaték korlátozó (95%/100%/110% beállítások)

Sínvégi végálláskapcsolók (mechanikus és közelítési kapcsolók egyaránt)

Ütközésgátló-rendszer több daruhoz

Szélálló rögzítőeszközök (kültéri használatra)

.

7. További szolgáltatások a kőalkalmazásokhoz

Porvédelem

IP55 vagy magasabb védelem az elektromos alkatrészekhez

Tömített csapágyházak

Automata kenőrendszerek

Mérőrendszer

Terhelési cella integráció (1%-os pontosság jellemző)

Digitális kijelző a vezérlőfülkében

Adatnaplózási lehetőség

8. Opcionális alkatrészek

Lézeres helymeghatározó rendszer

±5 mm pozicionálási pontosság

Automatikus födémigazítás

Födémforgató

90 fokos / 180 fokos elforgathatóság

Hidraulikus vagy elektromos hajtás

Automatizált tárolórendszer

RFID címkézés a födém azonosításához

Koordináta{0}}alapú tárhelykezelés

Vázlat

Fő műszaki

 

1. Nagy teherbírás

Úgy tervezték20-200+ tonna rakomány, masszív kőtömbök/lapok kezelésére alkalmas

A megerősített acélszerkezet ellenállütköző terhelésekkőkezelés során

2. Speciális anyagmozgatás

Vákuumos emelőkmegakadályozza a csiszolt kő felületi károsodását

Forgó mellékletekpontos pozicionálást tesz lehetővé (90 fokos / 180 fokos elforgatás)

Terítőgerendákegyenletesen ossza el a súlyt a törékeny anyagokhoz

3. Precíziós mozgás

Alacsony-sebességű emelés(0,5-5 m/perc) a gondos elhelyezés érdekében

Lézeres vezérlőrendszerek(±5 mm-es pontosság) a födém beállításához

Ingatag{0}}technológiastabilizálja a terhelést mozgás közben

4. Tartósság zord körülmények között

Porálló-elektromos alkatrészek(IP55+ minősítés)

Kopásálló-kerekektömített csapágyakkal

Korrózióvédelemkültéri kőbánya használatra

5. Térhatékonyság

Sínre{0}}szerelt kivitelmaximalizálja a munkaterületet

L-alakú változatokkorlátozott területeken elérhető

Magas függőleges távolság(6-15m) halmozott anyagokhoz

6. Biztonsági jellemzők

Kettős fékrendszer(mechanikus + elektromágneses)

Túlterhelés elleni védelemhangos/vizuális riasztásokkal

Vészleállítástartalék tápellátással a vákuum emelőkhöz

7. Működési rugalmasság

Több vezérlési lehetőség: medál, rádió távirányító, vagy kabin

Automatizálás-készPLC integrációval

Mellékletek gyors-módosításakülönböző kőtípusokhoz

 

1. Bányaműveletek

Blokk kivonás: Nyers kőtömbök (gránit/márvány) kiemelése gödrökből

Teherautó rakodás: Pozícionáló blokkok szállítójárműveken

Elsődleges vágás: Tömbök mozgatása fűrészállomásokra

2. Kőfeldolgozó üzemek

Födémkezelés: Vágott táblák átvitele a gépek között

Polírozó vonalak: Pontos elhelyezés a feldolgozó berendezéseken

Minőségellenőrzés: Forgó lapok felületvizsgálathoz

3. Műemléki Műhelyek

Szobor pozicionálás: Nehéz kőből készült műalkotások beállítása

Gravírozó állomások: Pontos függőleges/vízszintes beállítás

Emlékmű összeállítás: Nagyméretű kőelemek összekapcsolása

4. Építkezések

Burkolat beépítés: Homlokzati kőpanelek elhelyezése

Térkő elhelyezés: Nehéz padlóelemek elhelyezése

Szerkezeti kő: Teherhordó kőalkatrészek beszerelése-

5. Kikötők és tárolási udvarok

Konténer betöltés: Rakodó kő szállításhoz

Nyissa meg az -udvari tárhelyet: Blokkok rendszerezése a raktárterületeken

Ideiglenes gyártás: Helyszíni kövek előkészítése-

 

 

Az egygerendás mozgó portáldaru gyártási folyamata több kulcsfontosságú szakaszból áll, a tervezéstől és az anyagbeszerzéstől az összeszerelésig, a tesztelésig és a végső szállításig. Az alábbiakban a tipikus gyártási folyamat lépésenkénti--vázlata látható:

1. Tervezés és tervezés
Vevői követelmények elemzése: Határozza meg az emelőképességet, a fesztávot, az emelési magasságot, a munkaciklust és a működési környezetet.

Szerkezeti tervezés:

Tervezze meg a főtartót (egydobozos vagy I{0}}gerendás szerkezet).

Tervezze meg a végkocsikat (lábak/kerekek) és a futópálya gerendáit.

Válassza ki az emelő/kocsi típusát (elektromos vagy kézi).

Terhelési és igénybevételi számítások: Biztosítsa a szabványok (ISO, FEM, DIN vagy ASME) betartását.

Elektromos és vezérlőrendszer kialakítása: Válasszon motorokat, fékeket, végálláskapcsolókat és vezérlőpaneleket.

2. Anyagbeszerzés
Acéllemezek és profilok: Kiváló{0}}minőségű Q235B/Q345B acél főtartókhoz és tartókhoz.

Mechanikai alkatrészek: Kerekek, tengelyek, csapágyak, fogaskerekek és tengelykapcsolók.

Elektromos alkatrészek: Motorok, kábelek, vezérlőpanelek és biztonsági berendezések.

3. A fő alkatrészek gyártása
A. Főtartó gyártás
Vágás: CNC plazma/oxi{0}}tüzelőanyag-vágás a pontosság érdekében.

Hegesztés: Automatizált merülőíves hegesztés (SAW) az erős varratokhoz.

Egyenesítés és ellenőrzés: Győződjön meg a megfelelő dőlésről (elő-hajlítás), és ellenőrizze a hibákat (UT/RT vizsgálat).

B. Végkocsik és lábak
Keret összeállítás: Hegesztett acélszerkezet megerősített merevítéssel.

Kerék- és csapágyszerelés: Megmunkált kerekek a sima haladáshoz.

C. Emelő és kocsi
Előre-összeszerelt emelő: elektromos láncos emelő vagy drótkötél-emelő.

Kocsikeret: Az emelő mozgásához készült.

4. Felületkezelés és festés
Sörétszórás: Eltávolítja a rozsdát és javítja a festék tapadását.

Alapozó és festék: Korróziógátló-bevonatok (epoxi + poliuretán).

5. Összeszerelés
Gerenda és végkocsi csatlakozása: Csavarozza vagy hegessze össze a főgerendát a lábakhoz.

Emelő/kocsi felszerelése: A tartóra szerelve.

Elektromos vezetékek: Csatlakoztassa a motorokat, vezérlőket és biztonsági berendezéseket.

6. Tesztelés és minőség-ellenőrzés
Méretellenőrzés: Ellenőrizze a fesztávot, a magasságot és az igazítást.

Terhelési teszt:

Statikus terhelési teszt: az SWL (biztonságos munkaterhelés) 125%-a.

Dinamikus terhelési teszt: az SWL 110%-a működési ellenőrzésekkel.

Funkcionális tesztek: Menet, emelés, fékezés és végálláskapcsoló ellenőrzése.

7. Szétszerelés és csomagolás
Szállításhoz: A daru modulokra (gerenda, lábak, emelő) szétszerelhető.

Védőcsomagolás: Vízálló csomagolás tengeri szállításhoz.

8. Telepítés és üzembe helyezés (helyszínen-)
Kifutópálya előkészítése: Gondoskodjon vízszintes sínekről vagy talajtámaszról.

Összeszerelés: Csavarozza össze az alkatrészeket.

Végső tesztelés: Működési ellenőrzések terhelés alatt.

9. Dokumentáció és kézbesítés
Kézikönyv és tanúsítványok: Tartalmazza a terhelési vizsgálati jelentéseket, a CE/ISO tanúsítványokat.

Képzés: Kezelői és karbantartási útmutató.

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.