AZ LH MODELL ELŐNYEI

Költséghatékonyság-

Szabványosított alkatrészekcsökkenti a gyártási költséget

Tömeges gyártásközös kapacitástartományok (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Egyszerűsített kialakításcsökkenti a karbantartási költségeket

Megbízhatóság és egyszerűség

Bevált designtöbb évtizedes ipari felhasználással

Könnyű karbantartásA(z) - összetevő elérhető és szabványos

Robusztus felépítésáltalános ipari környezetre alkalmas

Rugalmasság

Moduláris kialakításlehetővé teszi a testreszabást

Több vezérlési lehetőség(függő, fülke, távirányító)

Összeegyeztethetőkülönféle emelőelemekkel (horog, mágnes, markoló)

 

ÖSSZEHASONLÍTÁS: LH vs. egyéb duplagerendás daruk

Funkció	LH modell	Európai Design	Erős{0}}Duty Custom
Költség	Alacsony-Közepes	Magas	Nagyon magas
Duty Class	A3-A5 (közepes)	A6-A7 (nehéz)	A7-A8 (nagyon nehéz)
Tervezés	Szabványosított	Optimalizált	Egyedi-tervezés
Átfutási idő	Rövid (8-12 hét)	Közepes (12-20 hét)	Hosszú (20-30+ hét)
Alkatrészek	Belföldi/kínai	európai márkák	Globális prémium márkák
Élettartam	15-20 év	25-30 év	30+ év

 

Mikor válasszuk az LH modellt?

✅ Általános iparialkalmazások (nem extrém igénybevétel)

✅ Költségvetési korlátoka biztonság feláldozása nélkül

✅ Normál kapacitáskövetelmények (kevesebb, mint 80 tonna)

✅ Mérsékelt használat(Kisebb vagy egyenlő, mint 15-20 emelés/óra)

✅ Beltérivagy védett környezetben

Mikor érdemes alternatívákat fontolóra venni

❌ Súlyos munkaciklusok(acélgyárak, roncstelepek)

❌ Korrozív környezetek(vegyi üzemek, tengeri)

❌ Nagyon nagy pontosságkövetelmények (±1 mm)

❌ Extrém hőmérsékletekkívül -20 fok és +40 fok között

❌ Robbanásveszélyes légkör(EX{0}}besorolású felszerelés szükséges)

 

Alapelemek: csapágy, sebességváltó, motor, szivattyú

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (KG): 2000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Kivitel: Dupla gerenda

Hatékonyság: nagy hatékonyság

Működési sebesség: Nagy sebességű működés

Stabilitás: Lengésgátló funkció

Szín: opcionális

Áramforrás: 110V/220V/230V/380V/440V, testreszabott

Fesztáv: 7,5-31,5 m

ALH modell duplagerendás felső daruegy széles körben használt emelőrendszer, amely egyelektromos emelőkocsikompakt kialakítást, stabil teljesítményt és magas emelési hatékonyságot kínál. Fő összetevői a következők:

1. Kettős dobozos tartók (hídszerkezet)

Két hegesztett dobozos{0}}típusú tartó

Nagy merevség és kiváló teherbírás-

Megfelelő dőléssel tervezték az elhajlás csökkentésére

Sínnel felszerelve a trolival való utazáshoz

 

2. Végkocsik (daru mozgó mechanizmus)

Hegesztett dobozszerkezetű véggerendák

Elektromos motorok és reduktorok hajtják

Kovácsolt vagy öntött -acél darukerekek

Felszerelve:

Puffer eszközök

Végálláskapcsolók

Kerékvédők

3. Elektromos emelőkocsi

Az LH modell daruk magemelő egysége.

Tartalmazza:

Elektromos drótkötél-emelő (típus: CD/MD/HC/HD)

Kocsikeret

Emelőmotor és reduktor

Emelődob és drótkötél

Horogblokk és tárcsarendszer

Kocsi mozgó motor és sebességváltó

Fékrendszer

Ez a kompakt kocsi a kettős tartók közé van felszerelve a maximális emelési magasság érdekében.

4. Daru haladási mechanizmusa

Két vagy négy hajtómotor teljesítménytől függően

Sebességváltó és fékrendszer

Tengelykapcsolók és hajtótengelyek

Frekvenciaváltó (opcionális) a zökkenőmentes fordulatszám szabályozáshoz

 

7. Biztonsági védőeszközök

Túlterhelés korlátozó

Emelési magasság végálláskapcsoló

Kocsimenet végálláskapcsoló

Daru hosszú út végálláskapcsolója

Vészleállítás

Sínseprő

Ütközésgátló-eszköz (opcionális)

Túlfordulatszám és fékfelügyelet (opcionális)

 

8. Tápegység rendszer

Szigetelt vezetősín/festőkábel rendszer

Fő leválasztó kapcsoló

Földelési rendszer

Kábelhúzó láncok (a kocsi mozgatásához)

 

9. Puffer- és sínrendszer

Poliuretán vagy gumi pufferek

Sínbilincsek és végütközők

Darusínek (P24-P80 kapacitástól függően)

A fő összetevők összefoglalása

Dupla dobozos gerendák

Végkocsik

Elektromos emelőkocsi

Daru haladási mechanizmusa

Elektromos vezérlőrendszer

Ellenőrzési módszerek

Biztonsági védőeszközök

Tápegység rendszer

Pufferek és síntartozékok

Vázlat

Fő műszaki

 

 

Az LH modell kétgerendás felső daru előnyei

1. Nagy emelőképesség és nagy szilárdság

A dupla{0}}tartós kialakítás nagy merevséget és kiváló teherbírást{1}} biztosít.

Alkalmasabb közepes és nehéz emelési műveletekhez (5-50 tonna).

2. Nagyobb emelési magasság

Az emelőkocsi futa két gerenda között, nem alattuk.

Maximalizálja az emelési magasságot és a használható műhelyteret.

3. Stabil és hatékony működés

Sima emelő és mozgó mozgás minimális vibrációval.

Magas munkahatékonyság gyakori anyagmozgatási feladatokhoz.

4. Kompakt szerkezet és könnyű kialakítás

Csörlős kocsi helyett elektromos emelőkocsit használ.

Csökkenti a berendezés súlyát és összköltségét, miközben megőrzi a teljesítményt.

5. Könnyű karbantartás és egyszerű összeszerelés

Kevesebb alkatrész, mint egy csörlős{0}}típusú duplagerendás darué.

A karbantartási pontok könnyen elérhetők.

6. Költséghatékony{1}}megoldás

Alacsonyabb költség, mint a hagyományos, nagy teherbírású,{0}}kétgerendás daruknál.

Ideális közepes terhelésű{0}}ipari műveletekhez.

7. Több szabályozási módszer

Függőleges vezérlés / Távirányító / Vezérlőkabin (opcionális).

Támogatja a frekvenciaátalakítást a zökkenőmentes sebességszabályozás érdekében.

8. Nagy biztonság és megbízhatóság

Túlterhelés elleni védelemmel, végálláskapcsolókkal, vészleállítóval, sínseprővel és ütközésgátló{0}}opciókkal felszerelt.

Az elektromos alkatrészek a Siemens/Schneider márkákat veszik át.

 

Az LH modell kétgerendás felső daru alkalmazásai

Az LH modellt széles körben használják beltéri anyagok beemeléséreközepes terhelésű ipari környezetben:

1. Gyártási műhelyek

Mechanikai alkatrészek kezelése

Összeszerelő vonalak

Általános termelési anyagmozgás

2. Raktári és logisztikai központok

Nehéz áruk be-, ki- és átszállítása

Hatékony raktármozgatás nagy raktárterületeken

3. Feldolgozó és gyártó üzemek

Acélszerkezet gyártás

Fémfeldolgozás

Berendezés gyártás

4. Erőművek és elektromos berendezések műhelyei

Transzformátor kezelése

Generátor alkatrészek emelése

Karbantartási alkalmazások

5. Bányászat és nyersanyag-feldolgozás

Ásványi berendezések kezelése

Karbantartási és alkatrészcsere feladatok

6. Vegyipar és papíripar

Nagy tekercsek, tartályok és gépek kezelése

Becsomagolt vagy csomagolt anyagok biztonságos emelése

7. Kikötők és vasúti rakományudvarok (beltéri használatra)

Nehéz áruk be- és kirakodása

Konténer alkatrészek és berendezések emelése

 

A gyártás egyLH modell duplagerendás felső daruszigorú, szabványosított munkafolyamatot követ, hogy garantálja a nagy szilárdságot, biztonságot és hosszú élettartamot. Alább látható a teljes gyártási eljárás:

1. Nyersanyag ellenőrzése és előkészítése

Válasszon kiváló{0}}minőségű Q235B / Q345B acéllemezeket

Vizsgálja meg az acél felületi és belső hibáit

Sörétszórás a rozsda és a vízkő eltávolítására

Lemez alkatrészek CNC vágása gyártási rajzok szerint

2. Dupla dobozos gerenda gyártás

2.1 Lemezvágás és -formázás

Szövedéklemezek, karimák, membránok CNC plazmavágása

Oldallemezek hajlítása és formázása (ha szükséges)

2.2 Gerendaszerelvény

A szövedék, a karima és a bordalemezek elhelyezése

Ragasztóhegesztés automata szerelvényekkel

Belső membránlemezek a doboz szerkezetén belül összeszerelve

2.3 Automatikus hegesztés

Hosszanti varratok hegesztett portálos automata hegesztőgéppel

CO₂ gáz{0}}árnyékolt hegesztés kötésekhez és véglemezekhez

2.4 Gerendák kiegyenesítése és feszültségmentesítés

Mechanikai egyengetés a deformáció korrigálása érdekében

Választható rezgésterhelés-mentesítés vagy hőkezelés

2.5 Roncsolásmentes tesztelés

Mágneses részecsketeszt (MT) hegesztési varratokon

Ultrahangos vizsgálat (UT) a belső hegesztési minőség érdekében

3. Végkocsigyártás

Doboz{0}} típusú végtartó szerkezet hegesztett és megmunkált

CNC fúrógéppel megmunkált keréktengely furatok

Telepítése:

Daru kerekek (kovácsolt/öntött acél)

Motorok

Fogaskerekes reduktorok

Fékrendszerek

Végső beállítási ellenőrzés a zavartalan működés érdekében

4. Elektromos emelőkocsi-szerelvény

4.1 Kocsikeret gyártás

Precíziós-hegesztett doboz-típusú szerkezet

Megmunkálva a méretpontosság biztosítása érdekében

4.2 Emelő egység összeállítása

Emelő motor

Szűkítő és fék

Drótkötéldob és tengely

Horogblokk kévékkel

Drótkötél szerelés

4.3 Kocsis mozgási mechanizmus

Motor + reduktor + fék szerelvény

A kocsivázra szerelt hajtókerekek

5. Elektromos rendszer gyártása

Elektromos szekrény összeszerelés Siemens/Schneider alkatrészekkel

Tápfeszültség és vezérlő áramkörök bekötése

Telepítése:

Végálláskapcsolók

Túlterhelés korlátozó

Vészleállítás

Távirányító vevő (ha van)

Opcionális PLC konfiguráció a fejlett vezérlésekhez

6. Felületkezelés és festés

6.1 Sörétszórás

Tartók és fémfelületek Sa2.5 szabvány szerint fújva

6.2 Festés

A tipikus festékrendszer a következőket tartalmazza:

Cink epoxi{0}}dús alapozó

Epoxi köztes bevonat

Poliuretán fedőbevonat

A szín testreszabható az ügyfél igényei szerint.

7. Daru összeszerelés és elő-összeszerelés

A tartók és a végkocsik összecsavarozva

Tartósínekre szerelt emelőkocsi

Kábelfestő rendszer vagy gyűjtősín szerelés

Tápellátás és vezérlő vezetékek csatlakoztatva

A gyári elő{0}}összeszerelés biztosítja:

Pontos igazítás

Sima utazási mozgás

Funkcionális biztonsági berendezések

Az elektromos rendszer működése

8. Gyári átvételi tesztelés (FAT)

A tesztek a következőket tartalmazzák:

Nincs-terhelési teszt

Dinamikus terhelési teszt (110%-os névleges kapacitás)

Statikus terhelési teszt (125%-os névleges kapacitás)

Emelési, kocsiút- és daruúttesztek

Végálláskapcsolók és biztonsági berendezések ellenőrzése

Minden teszt következikGB/T, FEM, ISO és CE szabványok.

9. Csomagolás és szállítás

Az elektromos alkatrészek fa ládákba csomagolva

A kocsi acél konzolokkal védett

Vízálló anyaggal burkolt gerendák

Szállítás konténerben vagy ömlesztett rakományban

10. Helyszíni telepítés és üzembe helyezés

A futópálya gerendáira szerelt tartók

Kocsi és végkocsik szerelve

Sínigazítás, kábelszerelés és vezérlő huzalozás

Helyszíni terhelési tesztelés- és működési ellenőrzések

11. Végső átvétel és képzés

Végső ellenőrzés az ügyféllel

Terhelési tesztjelentések és tanúsítványok kiadása

Biztosítsa a kezelő oktatását és karbantartási útmutatásait

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.