QD felső daru

A QD futódaruk főbb jellemzői

Moduláris kialakítás– Előre gyártott{0}}összecsavarozott alkatrészek a gyors beállítás érdekében.

Elektromos emelőműködés– Jellemzően drótkötél- vagy láncos emelőkkel párosítva.

Állítható fesztáv és magasság- Testreszabható a különböző létesítmény-elrendezésekhez.

Nagy terhelhetőség– tól1 tonna – 50+ tonna(a kialakítástól függően).

Felső-Futó vagy alulfutó– Bármelyik típusra konfigurálható.

Összehasonlítás: QD vs. Standard felső daruk

Alapelemek: csapágy, sebességváltó, motor, szivattyú

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (KG): 2000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Kivitel: Dupla gerenda

Hatékonyság: nagy hatékonyság

Működési sebesség: Nagy sebességű működés

Stabilitás: Lengésgátló funkció

Szín: opcionális

Áramforrás: 110V/220V/230V/380V/440V, testreszabott

Fesztáv: 7,5-31,5 m

1. Hídtartó (fő teher{1}}tartószerkezet)

Funkció: Elsődleges vízszintes gerenda, amely a terhet hordozza

Típusok:

Egygerendás (20 tonna teherbírásig)

Kettős gerenda (nagyobb teherhez, akár 50+ tonnáig)

Anyag: Jellemzően doboz-típusú vagy I-gerendás acélszerkezet

Funkció: Elő{0}}fúrt csatlakozási pontok a gyors összeszerelés érdekében

2. Végkocsik (Runway Travel System)

Alkatrészek:

Kerekek (terhelési -besorolású, gyakran dupla-karimás)

Tengelyek és csapágyak

Meghajtó motorok (motoros utazáshoz)

Funkció: Lehetővé teszi a daru mozgását a futópálya gerendái mentén

QD funkció: Csavar{0}}a kialakításon az egyszerű csere érdekében

3. Kifutópálya rendszer

Alkatrészek:

Kifutópálya gerendák (épületoszlopokkal alátámasztva vagy szabadon álló)

Sín (általában CRS vagy I{0}}sugár)

Daru ütközők/lökhárítók

Speciális QD szempont: Hegesztés helyett gyakran szorított csatlakozásokat használ

4. Emelő és kocsi összeállítás

Elektromos emelő:

Drótkötél vagy lánc típusa

Motor, váltó és fékrendszer

Dob vagy lánckerék szerelvény

Horgos blokk biztonsági retesszel

Targonca:

Kerekekkel ellátott keret

Meghajtó mechanizmus (motoros kocsikhoz)

Festoon rendszer kábelkezeléshez

5. Elektromos rendszerek

Fő komponensek:

Függesztett vezérlőállomás vagy vezeték nélküli távirányító

Tápellátó rendszer (kábeltekercsek vagy vezetékrudak)

Kezelőpanel kontaktorokkal és túlterhelés elleni védelemmel

Végálláskapcsolók (emelő- és menethatárokhoz)

Feszültség: Tipikusan 380V/415V 3-fázisú vagy egyedi

6. Csatlakozási rendszer (egyedülálló a QD daruk esetében)

Kulcselemek:

Nagy -szilárdságú csavarok (8.8-as vagy magasabb fokozat)

Precíziós{0}}megmunkált illeszkedő felületek

Igazító csapok

Nyírólemezek a teherátvitelhez

Előny: Lehetővé teszi a szétszerelést vágás/hegesztés nélkül

.

7. Biztonsági alkatrészek

Standard jellemzők:

Túlterhelést korlátozó eszköz

Vészleállító rendszer

Ütközésgátló-rendszerek (több daruhoz)

Figyelmeztető lámpák és riasztók

Felső/alsó végálláskapcsolók emelőhöz

8. Szerkezeti merevítés

Típusok:

Átlós keresztr-merevítés

Vízszintes kötőrudak-

Térdmerevítők

Cél: A moduláris felépítés ellenére megőrzi szerkezeti integritását

12.Vázlat

Fő műszaki

A QD futódaruk fő előnyei

Gyors telepítés és költöztetés

Az összecsavart-konstrukció lehetővé teszi az összeszerelésthetek helyett napok

Nincs szükség hegesztésre A - szétszedhető és új helyre szállítható

Ideális ideiglenes létesítményekhez vagy változó gyártási elrendezésekhez

Költséghatékonyság

Alacsonyabb telepítési költségek (nincs hegesztés/gyártás a helyszínen)

Csökkentett állásidő a beállítás/áthelyezés során

A moduláris felépítés lehetővé teszi a jövőbeni kapacitásbővítést

Strukturális rugalmasság

Állítható fesztávolságok (általában 5-35 méter)

Egy- vagy kétgerendás rendszerként konfigurálható

Lehet legjobban{0}}futó vagy alulmaradt konfiguráció

Karbantartási előnyök

Az egyes alkatrészek könnyen cserélhetők

Jobb hozzáférés minden szerkezeti elemhez

Nincs szükség hegesztési ellenőrzésre

Teljesítmény jellemzők

Kapacitások től1 - 50+ tonna

Akár 20 m/perc sebesség (utazás) és 8 m/perc (emelő)

A hegesztett darukéhoz hasonló zökkenőmentes működés

Biztonsági jellemzők

A gyárilag{0}}tesztelt kapcsolatok biztosítják a szerkezeti integritást

Az összes kritikus ízület egyszerűbb ellenőrzése

Szabványos túlterhelés elleni védelmi rendszerek

1. Gyártási létesítmények

Autóipari üzemek: Motor/hajtómű kezelése

Repülőgép: Repülőgép alkatrészeinek mozgása

Nehéz berendezések: Nagy részek összeszerelése

A legjobb: Időszakos újrakonfigurálást igénylő gyártósorok

2. Karbantartási és javítási műveletek

Erőmű turbina karbantartása

Vasúti gördülőállomány szervizelése

Ipari gépek nagyjavítása

Előny: Ideiglenesen szerelhető javítómezőkbe

3. Raktározás és logisztika

Nehéz tárgyak tárolása/visszakeresése

Nagyméretű alkatrészek be-/kirakodása

Különleges előny: A tárolási igények változása miatt áthelyezhető

4. Építési támogatás

Előre gyártott épületelemek kezelése

Ideiglenes anyagfeldolgozó területek

Jegyzet: Gyakran használják szabadon álló kifutópálya rendszerekkel

5. Speciális alkalmazások

Öntödék (hőálló{0}}módosításokkal)

Tiszta szobák (speciális kivitelben is kapható)

Kültéri alkalmazások (időjárásálló{0}}opciók)

1. Tervezés és tervezés
Erősítse meg a műszaki adatokat (terhelhetőség, fesztáv, emelési magasság).

Főgerendák, végkocsik, kocsik és emelőrendszerek szerkezeti tervezése CAD és FEA szoftverrel.

Elektromos és vezérlőrendszer elrendezésének tervezése.

A vonatkozó szabványoknak (ISO, FEM, OSHA) való megfelelés ellenőrzése.

2. Anyagbeszerzés
Kiváló minőségű acéllemezek,{0}}acél szerkezeti elemek, motorok, elektromos alkatrészek, végálláskapcsolók és biztonsági berendezések forrása.

Ellenőrizze az anyagtanúsítványokat és a minőségi szabványokat.

3. A fő alkatrészek gyártása
Vágás és formázás: Acéllemezekhez használjon CNC plazmavágást vagy lézervágást.

Hegesztés: Pontos hegesztési technikával szerelje össze a főgerendákat, végkocsikat, kocsivázakat.

Hőkezelés: Szükség esetén feszültségmentesítő hegesztési torzulás hőkezeléssel.

Megmunkálás: Gépi kerékülések, csapágyülések, tengelyfuratok és motorrögzítési pontok.

Felületkezelés: Homokfúvás és alapozó felhordása, majd bevonat -korróziógátló festékkel.

4. Mechanikai alkatrészek összeszerelése
Szerelje össze a főgerendákat a végkocsikkal.

Szerelje be a kerékpárokat és a tengelyegységeket.

Szerelje fel a kocsi keretét és az emelőszerkezetet (dob, drótkötél, horogblokk).

Szerelje fel a fékeket és a sebességváltót a motorokra.

5. Elektromos rendszer szerelése
Szerelje be a motorokat (emelő, kocsi, hídmenet).

Szerelje fel az elektromos paneleket, kapcsolószekrényeket.

Kösse be az összes érzékelőt, végálláskapcsolót, riasztót és vezérlőeszközt.

Csatlakoztassa a tápkábeleket és a vezérlőkábeleket.

6. Minőségellenőrzés és tesztelés
Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Hegesztési vizsgálat ultrahangos vagy mágneses részecskék módszerével.

Méretellenőrzés: Ellenőrizze a kritikus méreteket és tűréseket.

Elektromos vizsgálatok: Szigetelési ellenállás, folytonosság és vezérlőáramkör vizsgálatok.

Terhelési vizsgálat: Végezzen statikus és dinamikus terhelési vizsgálatokat 100% és 125% névleges terhelés mellett.

Funkcionális tesztelés: Tesztelje az összes daru mozgását, riasztóját, biztonsági berendezését és vezérlőrendszerét.

7. Festés és kikészítés
Utolsó festés a korrózióállóság és az esztétika érdekében.

Helyezzen fel biztonsági jelöléseket és címkéket.

8. Csomagolás és szállítás
Szerelje szét az alkatrészeket, ha a szállításhoz szükséges.

Biztosítsa a csomagolást, hogy elkerülje a szállítás közbeni sérüléseket.

Készítsen kézikönyveket, tanúsítványokat és vizsgálati jelentéseket.

9. Telepítés és üzembe helyezés (-helyszínen)
Szerelje össze a daru alkatrészeket-a helyszínen.

Igazítsa be a síneket és rögzítse a végütközőket.

Csatlakoztassa a tápegységet és a vezérlőrendszert.

Végezzen helyszíni tesztelést- és kezelői képzést.

Végső átvétel és átadás.

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.