Egygerendás műhely Felső daru Elektromos híddaru

 

AnEgygerendás műhely Felső daru Elektromos híddarutöbb kulcsfontosságú komponensből áll, amelyek együttesen teszik lehetővé a hatékony emelést és anyagmozgatást. Az alábbiakban részletesen leírjuk főbb részeit:

 

1. Főtartó (híd gerenda)

Az elsődleges vízszintes gerenda, amely átíveli a munkaterületet.

Általában készülthengerelt acél (I-gerenda)vagyhegesztett doboz{0}}típusú konstrukció.

Támogatja az emelőt és a kocsit, elosztja a rakományt a végső targoncák között.

2. Végkocsik (végkocsik)

A főtartó mindkét végén található.

felszerelvekerekekamelyek a kifutósíneken futnak.

Tartalmazzameghajtó motorok(utazó mozgáshoz) ésfékek.

Lehetegy{0}}kerékvagydupla{0}}kerékkonfiguráció, teherbírástól függően.

3. Emelő egység

Az emelőszerkezet a tartóra szerelve.

Típusok:

Elektromos láncos emelő(könnyebb rakományokhoz ~5 tonnáig).

Drótkötél-emelő(nehezebb rakományok esetén akár 20+ tonna).

Tartalmazza:

Motor(emeléshez/süllyesztéshez).

Sebességváltó(a sebesség csökkentésére és a nyomaték növelésére).

Dob vagy lánckerék(kötél/lánc tekercseléshez).

Hook Block(a teher rögzítéséhez).

 

4. Kocsi (emelő mozgási mechanizmus)

Lehetővé teszi az emelő mozgásáta tartó hosszában(keresztutazás).

Powered by anelektromos motorsebességváltóval és kerekekkel.

Lehetmotorizált(motoros mozgáshoz) illkézi nyomás(könnyű{0}}darukhoz).

5. Kifutópálya rendszer

A következőkből állfutópálya gerendák(sínek) oszlopokra vagy épületszerkezetre szerelve.

Biztosítja az utat a daru számárahosszanti mozgás(híd utazás).

Tartalmazzasínbilincsek(a daru rögzítéséhez).

6. Elektromos rendszer

Tápegység:Jellemzően3 fázisú váltakozó áram (380V/415V, 50/60Hz).

Ellenőrzési módszerek:

Pendant Control(lóg-lenyomó-gombos állomás).

Rádió távirányító(vezeték nélküli működés).

Kabinvezérlés(nagyobb darukhoz).

Limit kapcsolók:

Felső/alsó végállás kapcsolók(megakadályozza a túl-emelést).

Végmenet végálláskapcsolók(megakadályozza, hogy a daru végütközőkbe ütközzen).

Festoon vagy Conductor Bar System(az erő- és jelátvitelhez a kifutópálya mentén).

.

7. Biztonsági és kiegészítő alkatrészek

Túlterhelés elleni védelem:Megakadályozza a névleges teherbíráson túli emelést.

Vészleállítás (E-Stop):Vészhelyzetben azonnal lekapcsolja az áramellátást.

Lökhárítók:Nyelje el az ütközést a kifutópálya végén.

Figyelmeztető eszközök:Kürtök vagy lámpák működési riasztásokhoz.

Szigetelt betét (robbanásveszélyes környezetekhez):Megakadályozza a szikrázást.

Opcionális komponensek

Darumérleg:Integrált mérlegrendszer.

Anti-Sway rendszer:Csökkenti a terhelés lengését.

Változófrekvenciás meghajtó (VFD):Sima sebességszabályozás.

Robbanásbiztos-tervezés:Veszélyes környezetekhez.

 

Vázlat

 

Fő műszaki

 

Költséghatékony-

Alacsonyabb kezdeti költség a kétgerendás darukhoz képest az egyszerűbb kialakításnak és a kevesebb alkatrésznek köszönhetően.

Csökkentett telepítési és karbantartási költségek.

Helytakarékos-Dizájn megtakarítása

A kompakt szerkezet kevesebb belmagasságot igényel, így ideális magasságkorlátozott létesítményekhez.

A könnyebb súly csökkenti a nehéz futópálya tartószerkezetek szükségességét.

Könnyű telepítés és karbantartás

Az előre-összeszerelt alkatrészek gyors beállítást tesznek lehetővé.

A kevesebb mozgó alkatrész alacsonyabb karbantartási költségeket és könnyebb szervizelést jelent.

Energiahatékony

Az elektromos működtetés kevesebb energiát fogyaszt a hidraulikus vagy pneumatikus rendszerekhez képest.

A regeneratív fékezés egyes modelleknél javítja a hatékonyságot.

Sima és precíz működés

Az elektromos emelők jobb sebességszabályozást biztosítanak, mint a kézi vagy hidraulikus alternatívák.

VálaszthatóVáltozófrekvenciás meghajtó (VFD)állítható emelési és szállítási sebességet tesz lehetővé.

Sokoldalú teherkezelés

Alkalmas könnyű és közepes terhelésre{0}}(általában1-20 tonna).

Különféle emelőtípusokhoz (lánc vagy drótkötél) és emelési magasságokhoz szabható.

Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Beépített{0}}túlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók és vészleállító funkciók.

Egyazon kifutópályán több daruhoz is rendelkezésre állnak az -ütközésgátló rendszerek.

 

1. Gyártás és műhelyek

Összeszerelő sorok (gépjárművek, gépek stb.).

Nyersanyagok, formák és késztermékek kezelése.

2. Raktározás és logisztika

Áruk be-/kirakodása elosztó központokban.

Raklapos rakományok egymásra rakása és szállítása.

3. Építés és anyagmozgatás

Acélgerendák, betonpanelek és építőszerszámok mozgatása.

Előregyártó műhelyek moduláris épületekhez.

4. Erőművek és közművek

Turbinák, generátorok és nehéz berendezések karbantartása.

Szén, hamu és egyéb anyagok kezelése energiaüzemekben.

5. Autóipar és repülőgépipar

Emelőmotorok, törzsrészek és nehéz alkatrészek.

Javítási és karbantartási hangárokban használják.

6. Papír- és nyomdaipar

Papírtekercsek és nehéz nyomdagépek szállítása.

7. Élelmiszer- és italfeldolgozás

Higiénikus kialakítás elérhető tiszta környezethez.

Ömlesztett összetevők, csomagolt áruk és gépek mozgatása.

8. Bányászat és nehézipar

Könnyű{0}}anyagkezelés bányákban és feldolgozó üzemekben.

 

1. Tervezés és tervezés
Követelményelemzés: Erősítse meg a terhelhetőséget, a fesztávolságot, az emelési magasságot, az automatizálási szintet, a vezérlési módot és a biztonsági jellemzőket az ügyfél igényei alapján.

Szerkezeti tervezés: Tervezze meg az egygerendás főgerendát, a végkocsikat, a kocsit és az emelőszerkezetet CAD szoftverrel.

Elektromos és vezérlési tervezés: A vezérlőrendszer vázlatainak kidolgozása, beleértve a PLC programozást, a motorválasztást, a VFD-ket, az érzékelőket, a riasztásokat és a biztonsági reteszeket.

Szimuláció és érvényesítés: Használja a FEA-t (végeselem-elemzés) a szerkezeti integritás és dinamikus szimuláció segítségével a mozgásvezérléshez.

2. Anyagbeszerzés
Kiváló-minőségű acél (Q345B vagy azzal egyenértékű) forrása a távolsági gerendához és az alkatrészekhez.

Motorokat, emelőket, VFD-ket, PLC-ket, végálláskapcsolókat és riasztórendszereket szerezzen be megbízható beszállítóktól.

Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész megfelel a vonatkozó tanúsítványoknak és szabványoknak (ISO, CE, GB).

3. Távtartó gyártás
Vágás: Acéllemezek méretre vágva CNC láng/plazmavágó gépekkel.

Formázás: Hengerelje vagy formálja a lemezeket az I-gerenda- vagy doboztartó profilba.

Hegesztés: Végezze el a karimák, szalagok és merevítők hegesztését a hegesztési eljárás előírásai (WPS) szerint.

Hőkezelés: Szükség esetén feszültségmentesítés a hegesztési deformáció csökkentése érdekében.

Megmunkálás: Fúrjon furatokat a végkocsihoz és a kocsi rögzítéséhez; gépi darusínek, ha beépítik.

Ellenőrzés: Ellenőrizze a hegesztés minőségét (röntgen vagy ultrahang), a méreteket és a felületi minőséget.

4. Végkocsi és kocsi összeállítás
Keretek gyártása: Vágja és hegeszti a kocsikeretek és kocsikeretek végét.

Kerékszerelvény: Szerelje fel a kerekeket és szerelje fel a csapágyakat; szerelje össze a hajtómotort és a sebességváltót.

Telepítés: Rögzítse a kerekeket a keretekre, és szerelje fel a fékeket és a végálláskapcsolókat.

Tesztelés: Statikus és dinamikus tesztek a kerekeken és a fékeken a sima forgás és teherbírás érdekében.

5. Emelőszerkezet
Szerelje fel a drótkötelet vagy láncos emelőt a kocsira.

Szerelje be a horogblokkot, a biztonsági reteszt, a terheléshatárolót és a terhelésérzékelőket.

Csatlakoztassa az emelőmotort, a sebességváltót, a féket és a jeladókat.

Végezzen funkcionális teszteket az emelési sebességre, emelőképességre és fékezésre vonatkozóan.

6. Elektromos vezetékek és vezérlőrendszer
Szerelje be a motorkábeleket, a vezérlőkábeleket és a kommunikációs vezetékeket.

Szerelje fel a PLC-t, a VFD-ket, a mágneskapcsolókat és a biztonsági reléket a kapcsolószekrénybe.

Vezetékes végálláskapcsolók, riasztók, vészleállítók és érzékelők.

Programozza a PLC-t automatizált vezérlési logikával, biztonsági reteszekkel és diagnosztikával.

7. Felületkezelés
Tisztítás: Távolítsa el a rozsdát, olajat és törmeléket minden acél alkatrészről.

Alapozó bevonat: Vigyen fel-korróziógátló alapozót.

Végfesték: Permetezzen nagy tartósságú{0}}ipari festéket a kopás és a korrózió elleni védelem érdekében.

Kikeményedés: Hagyjon megfelelő száradási időt a végső minőség biztosítása érdekében.

8. -Telepítés előtti tesztelés
Nincs-Teherteszt: Futtassa a darut, a kocsit és az emelőt teher nélkül a mozgás, a sebesség és a vezérlés ellenőrzéséhez.

Terhelési teszt: Végezzen szabványos névleges terhelési tesztet az emelőképesség és a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.

Biztonsági eszköz ellenőrzése: Ellenőrizze a túlterhelés-határoló, a végálláskapcsolók, a vészleállító és a riasztások működését.

Automatizálás ellenőrzése: Tesztelje az automatizált sorozatokat, a pozicionálás pontosságát és az érzékelő visszajelzését.

9. Csomagolás és szállítás
Ha a szállításhoz szükséges, szerelje szét az alkatrészeket.

Védje az alkatrészeket rozsdaálló-védelemmel, párnázással és biztonságos csomagolással.

Készítsen dokumentációt, beleértve a felhasználói kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a vizsgálati tanúsítványokat.

10. Telepítés és üzembe helyezés (a helyszínen-)
Szerelje össze a daru alkatrészeket az ügyfél telephelyén.

Igazítsa a darusíneket és rögzítse a kifutópálya szerkezetét.

Csatlakoztassa a táp- és vezérlőkábeleket.

Kalibrálja az érzékelőket és tesztelje az automatizált vezérlési funkciókat.

Vonatkezelők és karbantartó személyzet.

Dokumentáció és tanúsítvány átadása.
 

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.