Öntödei daru

A Öntödei daruegy nagy teherbírású felső daru, amelyet kifejezetten az öntösztők, acélgyárak és fémmegmunkáló létesítmények igényes környezetére terveztek. Ezek a daruk az olvadt fémet, a forró terheléseket és a nehéz öntvényeket, nagy pontosságú, biztonsággal és tartóssággal kezelik.

 

Kulcsfontosságú jellemzők

Magas hőállóság

Hőálló anyagok és védő bevonatok, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek az olvadt fém közelében.

Különleges szigetelés az emelő és az elektromos alkatrészek számára.

Robusztus felépítés

Nagy teherbírású acélszerkezet a rendkívül nehéz terhelések emelésére (általában 10–500 tonna).

Megerősített horgok, fogaskerekek és fékrendszerek a biztonság érdekében.

Biztonsági mechanizmusok

Kettős fékrendszer a sikertelen biztonságos működéshez.

Túlterhelésvédelem és vészhelyzeti stop funkciók.

Sway-ellenes technológia a pontos terhelés pozicionálásához.

Testreszabható lehetőségek

Robbanásbiztos variánsok veszélyes környezetekhez.

Távirányító művelet az olvadt fém biztonságosabb kezelésére.

Kanálkezelő mellékletek öntödei alkalmazásokhoz.

Sima és pontos működés

Változó frekvenciameghajtások (VFD) a sima gyorsuláshoz\/lassuláshoz.

Alacsony fejtű -tervek az optimalizált munkaterület hatékonyságához.

 

• Kapacitás: 5-500 ton
• Span hosszúság: 4-35 m
• Emelési magasság: 3-50 m
• Munkaköltség: A4, A5, A6, A7
• Dühös feszültség: 220v ~ 690 V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Munkakörnyezet hőmérséklete: -25 fok -+50 fok, a relatív páratartalom kevesebb, mint 85% vagy egyenlő
• Daru -vezérlő mód: Padlóvezérlés \/ távirányító \/ kabinszoba

 

 

1. egész készlet daru

A öntödei daruegy speciális típusú felső daru, amelyet nagy teherbírású és magas hőmérsékletű környezetekhez terveztek, amelyeket általában öntödikben, acélüzemekben és fémmegmunkáló iparágakban használnak. Ezek a daruk az olvadt fémet, a nehéz öntvényeket és más kihívást jelentő terheléseket pontossággal és tartóssággal kezelik.

Foundry Crane - egész készlet daru alkatrészek

A teljes öntödei daru rendszer általában a következő kulcskomponenseket tartalmazza:

1. Híd tartó

Fő teherhordó szerkezet, amely a műhely szélességét átfogó.

Nagy hőállósággal és tartóssággal tervezték az öntödei körülmények között.

Egy vagy kettős gerenda -konfiguráció a kapacitás alapján.

2.

Támogatja a híd tartóját, és lehetővé teszi a mozgást a kifutópályán.

Nagy teherbírású kerekekkel és hőálló csapágyakkal felszerelve.

3. Hoist & kocsi

Elektromos emelő- Lift és csökkenti a terheléseket (huzalkötél vagy lánc emelő).

Targonca- Az emelőt a híd tartó mentén mozgatja.

Különleges hőálló motorok és szigetelt huzalozás a magas hőmérsékletű környezetekhez.

4. kifutópálya -rendszer

Az épületoszlopokra vagy a szabadon álló tartókra szerelt sínek.

Biztosítja a sima daru mozgását a műhely hossza mentén.

5. Vezérlő rendszer

Függővezérlés (nyomógombos medál) vagy rádió távirányító.

Változó frekvenciameghajtások (VFD) a zökkenőmentes működéshez.

A túlterhelés védelme és a vészhelyzeti stop szolgáltatások.

6. További öntödei-specifikus tulajdonságok

Hővédő pajzsok- Védje az elektromos alkatrészeket a sugárzó hőtől.

Olvadt fém kanál kezelhetőség- Különleges horgok vagy mellékletek.

Robbanásbiztos lehetőségek- A veszélyes környezetekhez.

Por- és splash védelem- Lezárt motorok és alkatrészek.

 

2. Fő tartó

Afőkezelőaöntödei daru, felelős a terhelés támogatásáért és a daru szerkezeti integritásának biztosításáért. Itt van egy részletes bontás:

1. A fő tartó funkciója egy öntödei daruban

Elsődleges teherhordó szerkezet: Támogatja az emelőt, a kocsit és az emelt terhelést.

Biztosítja a stabilitást: Merevséget biztosít a túlzott eltérés vagy rezgés megakadályozása érdekében.

Megkönnyíti a mozgást: Lehetővé teszi a kocsi (és az emelő) hosszúságát.

2. Tervezési szempontok

Az öntödei daruk durva környezetben működnek (magas hő, por, füst), tehát a fő tartót úgy kell megtervezni, hogy:

Magas hőállóság: Gyakran hőálló acélból vagy védőanyagokkal bevonva.

Robusztus felépítés: Nagy teherbírású kialakítás az olvadt fém-, ladak és salakcserék kezelésére.

Korrózió és kopásállóság: Különleges bevonatok vagy anyagok, amelyek ellenállnak a csiszoló és korrozív körülmények között.

 

3. emelő rendszer

A öntödei daruegy speciális típusú felső daru, amelyet nagy teherbírású és gyakran veszélyes környezetekhez terveztek, például fém öntöriek, acélmalmok és más ipari környezetek, magas hőmérsékleten, por és korrozív anyagok. Aemelő rendszerAz öntödei daru elengedhetetlen az olvadt fém, a nehéz öntvények és az egyéb kihívást jelentő rakományok biztonságos és hatékony kezeléséhez.

Az öntödei daru emelő rendszer kulcsfontosságú elemei

Emelőmechanizmus

Általában adrótkötél emelővagyláncfelvételmagas hőállósággal.

Tervezettlassú, pontos mozgásokA kiömlések megelőzése (különösen az olvadt fém kezelése esetén).

Tartalmazhatkettős emelőA redundancia és a biztonság érdekében.

Emelőhorog és biztonsági retesz

Elkészítetthőálló ötvözött acélhogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek.

Felszerelve abiztonsági reteszA véletlen felszabadulás megakadályozása érdekében.

Kocsi rendszer

Mozgatja az emelőt a híd tartó mentén.

LehetmotorizáltA pontos pozicionáláshoz.

Néhány öntödei daruk használnakdupla bejáratú mintákaz extra stabilitás érdekében.

Végre eső teherautók és kifutópályarendszer

Nagy teherbírású kerekek és sínek a nagy terhelések támogatására.

Tartalmazhathőálló bevonatokvagyhűtőrendszerekSzélsőséges környezetekhez.

Irányító rendszer

Medálvezérlés(vezetékes vagy vezeték nélküli) a kezelő rugalmasságához.

Változó frekvenciameghajtások (VFDS)A sima gyorsulás\/lassulás érdekében.

Sikertelen fékekA nem kívánt mozgás megakadályozása érdekében.

Speciális mellékletek (öntödei használatra)

KanálhorgokAz olvadt fémkezeléshez.

Vödrökhulladékhoz vagy homokhoz.

Elektromágnesek(Vas anyagokhoz, ha nem kezeli az olvadt fémet).

4.

A végkocsik az öntödei daruk kritikus alkotóelemei, amelyek szerkezeti keretként szolgálnak, amely támogatja és irányítja a daruhídot a kifutópálya mentén. Az öntöde igényes környezetében ezeknek az alkatrészeknek ellenállniuk kell a szélsőséges körülmények között, beleértve a magas hőmérsékletet, a nehéz terheléseket és az olvadt fémnek való potenciális kitettséget.

Hőálló felépítés

Különleges hőálló acélötvözetekből készül

Gyakran hőgátokkal vagy hőpajzsokkal felszerelt

Magában foglalhatja a szélsőséges hőmérsékleti alkalmazásokhoz szükséges hűtőrendszereket

Nagy teherbírású kerekek

Kovácsolt acél vagy speciálisan edzett kerekek

Magas hőmérséklet-ellenálló kerékcsapágyak

Gyakran kettős, hogy extra biztonságot kapjanak a kisiklások ellen

Robusztus meghajtó rendszerek

Zárt fogaskerék -csökkentők a szennyeződés megelőzése érdekében

Hővédő motorok és fékek

Frekvencia-szabályozott meghajtók a pontos pozicionáláshoz

Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Hőérzékelők az alkatrészek hőmérsékletének ellenőrzésére

Megerősített lökhárítók és pufferek

Áruk elleni eszközök

 

5. Crane utazási mechanizmus

Autazó mechanizmusaöntödei daruegy kritikus elem, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy egy előre definiált út mentén mozogjon, általában a műhely padlójára vagy az emelt kifutópálya gerendáin telepített síneken. Ez a mechanizmus biztosítja a sima és pontos mozgást a nehéz terhelések kezelésére az öntödei környezetben, ahol a magas hőmérséklet, az olvadt fém és a durva körülmények gyakoriak.

Egy öntödei daru utazó mechanizmus alkotóelemei

Utazó kerekek

Nagy szilárdságú acélból vagy kovácsolt ötvözetből készül, hogy ellenálljon a nehéz tehernek.

Gyakran felszereltdupla karimákA kisiklás elkerülése érdekében.

Hőálló anyagok felhasználhatók az öntödei alkalmazásokban.

Meghajtó motorok

JellemzőenAC vagy DC elektromos motoroknagy nyomatékkal a sima gyorsulás\/lassulás érdekében.

TartalmazhatVáltozó frekvenciameghajtások (VFDS)A pontos sebességszabályozás érdekében.

Sebességváltó (reduker)

A nagysebességű motor forgását lassabb, magas torkú mozgássá alakítja.

A spirális vagy a ferde fogaskerék -reduktorok gyakoriak a tartósság szempontjából.

Fékrendszer

Elektromágneses fékekvagyhidraulikus tárcsafékA biztonságos megállásért.

Hibar biztonságos mechanizmusok a nem kívánt mozgás megelőzésére.

Vasúti rendszer

Nagy teherbírásúacéllemez(Általában QU80, QU100 vagy QU120 szabványok).

A sínek biztonságosan rögzítik a padlóra vagy a tartószerkezetre.

Pufferek és végmegállások

Gumi vagy hidraulikus pufferek a sín végén, hogy elnyeljék az ütéseket.

Korlátváltók a túlutazás megakadályozása érdekében.

Kenési rendszer

Automatikus vagy kézi kenés a kerekekhez és a fogaskerekekhez a kopás csökkentése érdekében.

 

6. kocsi átjárási mechanizmus

Akocsi átjárási mechanizmusaöntödei daru, felelős a kocsi (és a mellékelt emelőeszköz, például egy emelő vagy megragadás) vízszintesen a daru híd mentén történő mozgatásáért. Ez a mechanizmus biztosítja a terhelések pontos elhelyezkedését az öntödei környezetben, ahol a pontosság és a megbízhatóság elengedhetetlen.

A kocsi átjárási mechanizmusának kulcsfontosságú elemei:

Meghajtó motor

Biztosítja a kocsi mozgásának energiáját (általában AC vagy DC, változó sebességszabályozással a pontosság érdekében).

Gyakran felszerelve fékkel ellenőrzött megállásra.

Sebességváltó \/ redukciós egység

Csökkenti a motor sebességét az optimális kocsi utazási sebesség elérése érdekében.

Fokozza a nyomatékot a zökkenőmentes mozgáshoz nehéz terhelések mellett.

Kerekek és tengelyek

Képes acélból vagy kovácsolt ötvözetből készül a tartóssághoz.

Lehet, hogy karimás kerekei vannak a kisiklások elkerülése érdekében.

Vasúti rendszer

A daru hídon szerelt edzett acél sínekből áll.

A síneket pontosan be kell igazítani a zökkenőmentes mozgás biztosítása érdekében.

Csapágyak és tengelyek

A nagy teherbírású csapágyak támogatják a kerekeket és csökkentik a súrlódást.

A tengelyeknek robusztusnak kell lenniük a dinamikus terhelések kezeléséhez.

Irányító rendszer

Tartalmazza a biztonságos utazási tartományhoz tartozó határkapcsolókat.

Változó frekvenciameghajtások (VFD) a sima gyorsuláshoz\/lassuláshoz.

Távoli vagy függő vezérlés a kezelő használatához.

Pufferek és végmegállások

Kerülje el a túlutazást és elnyeli az ütést a sín végein.

 

7. daru kerék

Daru kerekek öntödei darukban

A daru kerekek olyan kritikus alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a daru számára, hogy simán mozogjon a kifutópálya mentén. Az öntödei darukban a kerekeknek ellenállniuk kell:

Magas hőmérséklet(az olvadt fém közelsége miatt)

Nehéz teher(gyakran több tonna)

Csiszoló körülmények(Por, salak és törmelék)

Az öntödei daru kerekek típusai

Kovácsolt acélkerekek

Nagy szilárdság és tartósság

Ellenálló a kopással és a deformációval szemben

Általában a nagy teherbírású öntödei darukban használják

Hőkezelt kerekek

Keményített felületek a jobb kopás ellenállás érdekében

Alkalmas magas hőmérsékleti környezetre

Dupla láncú és egy-egy-lengő kerekek

Dupla láncolt kerekekBiztosítson jobb vasúti igazítást, csökkentve a kisiklási kockázatokat.

Egyszemélyes kerekekakkor használják, amikor az egyik oldalnak útmutatásra van szüksége, míg a másik szabadon fut.

Különleges bevonatok vagy anyagok

Néhány kereknek speciális bevonata van (pl. Kerámia vagy ötvözött kezelések), amelyek ellenállnak a szélsőséges hőnek és a korróziónak.

Az öntödei daru kerekek kulcsfontosságú megfontolásai

Terhelési kapacitás- meg kell egyeznie a daru maximális terhelésével, beleértve az ütközési tényezőket is.

Kerék átmérőjű- A nagyobb kerekek jobban elosztják a terhelést, és csökkentik a sínek kopását.

Anyagi keménység- nehezebbnek kell lennie, mint a sín, hogy megakadályozzák a túlzott kopást.

Kenés és karbantartás-Az öntödei körülményeihez magas hőmérsékleten kenőanyagok szükségesek

 

8. daruhorog

Az öntödei daruk legfontosabb jellemzői:

Robusztus felépítés- A szélsőséges hő, a por és a nehéz terhelések ellenállása érdekében épült.

Hőálló alkatrészek- Speciális horgok, drótkötelek és elektromos rendszerek az olvadt fém kezelésére.

Magas emelő képesség- Általában 5 tonnától 500 tonnáig terjed.

Dupla kezű kialakítás- Nagyobb stabilitást biztosít a nehéz és veszélyes terheléseknél.

Fejlett biztonsági funkciók- Tartalmazza a túlterhelés védelmét, a vészfékeket és a hőpajzsokat.

Speciális horogút- Biztosítja a hölgyek és az öntvények pontos kezelését.

Öntödei daru horog

AdaruhorogEgy öntödei beállításban egy kritikus elem, amelyet gyakran megerősítenek a szélsőséges körülmények kezelésére:

Az öntödei daru horgok típusai:

Kovácsolt acélhorgok-Szabványos nagy teherbírású horgok az általános öntödei használatához.

Hőálló horgok- Összefúvó acélból készül, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek az olvadt fém közelében.

Ramshorn horgok (C-HOOKS)- Ladakhoz és speciális emelő mellékletekhez használják.

Biztonsági kapcsolt horgok- Reteggel felszerelve a terhelés csúszásának megakadályozására.

Hook specifikációk:

Anyag:Kiváló minőségű ötvözött acél (pl. DIN 15401 \/ ASTM A668).

Betöltési besorolás:Megfelel a daru kapacitásának (pl. 20t, 50t, 100T+).

Biztonsági tényező:Általában 4: 1 vagy magasabb az öntödei alkalmazásokhoz.

 

9. motor

A öntödei daru motoregy speciális elektromos motor, amelynek célja az öntáblák durva környezetében való működtetése, ahol a magas hőmérséklet, a por, az olvadt fém és a nehéz terhelés gyakori. Ezek a motorok táplálják a fém öntésben, acélüzemekben és más nehéz ipari alkalmazásokban használt daruk emelő, áthaladó és hosszú utazási mozgásait.

Az öntödei daru motorok legfontosabb jellemzői:

Hőállóság- Úgy tervezték, hogy ellenálljon a magas környezeti hőmérsékleteknek (gyakran akár 60 vagy annál nagyobb mértékben) az olvadt fém közelségének köszönhetően.

Por és nedvességvédelem- Általában besorolvaIP55vagy magasabb, hogy megakadályozzák a por, a fémrészecskék és a páratartalom bejutását.

Robusztus felépítés-Nagy teherbírású keretek (gyakran öntöttvas vagy acél) a mechanikai feszültség és a rezgések elviselésére.

Magas induló nyomaték- Alapvető fontosságú a nehéz terhelések zökkenőmentes felemeléséhez.

Hőtozói védelem- Hőérzékelőkkel vagy túlterhelési relékkel felszerelt, hogy megakadályozzák a túlmelegedést.

Robbanásbiztos lehetőségek (Ex D, E-E)- Veszélyes zónákban szükséges, ahol gyúlékony gázok vagy por lehet.

Feszültség és teljesítménytartomány- Általában380 V, 415 V, 480 V vagy 660V(3- AC fázis), az energiával5 kW - 500+ kwa daru kapacitástól függően.

Szolgálati ciklus- terveztékS3 (szakaszos kötelesség)vagyS4 (folyamatos szolgálat gyakori indulással)művelet.

Az öntödei darukban használt motorok típusai:

AC indukciós motorok (mókus ketrec vagy csúszásgyűrű)- A leggyakoribb a megbízhatóság és az alacsony karbantartás miatt.

Változó frekvenciamenny -meghajtó (VFD) motorok- A sima sebességszabályozás és az energiahatékonyság érdekében.

Fékmotorok-Hibar biztonságos fékekkel felszerelt, hogy biztonságosan tartsa a rakományokat.

Robbanásbiztos motorok (ATEX\/IECEX tanúsítvánnyal)- A veszélyes környezetekhez.

 

10. Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

A öntödei daruegy kritikus berendezés a nehéz ipari környezetben, például acélüzemek, öntödik és fémmegmunkáló létesítmények. A biztonságos és hatékony működés biztosítása érdekében ahang- és világos riasztórendszeréshatárkapcsolók- Az alábbiakban áttekintjük ezeket az összetevőket:

1. Hang- és világos riasztórendszer

Ariasztó rendszerÚgy tervezték, hogy figyelmeztesse az operátorokat és a közeli személyzetet a kritikus daru műveletekről, a hibákról vagy a biztonsági veszélyekről.

Funkciók:

Figyelmeztető jelzések:

A hallható riasztások (szarv, hangjelző) és a villogó lámpák aktiválódnak, amikor a daru elindul, megáll vagy mozog.

Figyelmezteti a személyzetet, amikor a daru veszélyes zónához vagy túlterhelési állapothoz közeledik.

Sürgősségi riasztások:

Kiváltók az energiahiány, a túlmelegedés vagy a rendszer meghibásodása esetén.

Működési állapot mutatók:

A különböző világos színek (zöld, sárga, piros) jelezhetik a normál működést, óvatosság vagy vészhelyzetet.

Alkatrészek:

Forgó jeladó lámpák(Piros\/borostyán) - Nagy láthatóság poros vagy sötét környezetben.

Kürt\/sziréna- Elég hangos ahhoz, hogy az ipari zaj miatt meghallgassák.

Kezelőpanel integráció- A riasztások kapcsolódnak a Crane PLC -hez vagy a vezérlő rendszerhez.

---

2.

Határkapcsolókolyan biztonsági eszközök, amelyek megakadályozzák a darut és annak alkatrészeit, hogy túllépjenek a biztonságos működési határokon.

A határkapcsolók típusai az öntödei darukban:

Emelési határkapcsoló

Megakadályozza a túlzott hoisting-t (megakadályozza, hogy a horogblokk a dobba zuhanjon).

Vágja az energiát, amikor a horog eléri a felső biztonságos határértéket.

A határkapcsoló csökkentése

Megállítja a horgot egy biztonságos alsó helyzetben, hogy elkerülje a kábel lazítást vagy az ütközést.

A kocsi és a híd utazási határkapcsoló

Megakadályozza, hogy a daru a kifutó végein túlmenjen.

Gyakran magában foglaljapufferekvagyütőeljövőkTovábbi védelem érdekében.

Terhelési határkapcsoló (túlterhelésvédelem)

Kiváltja, ha a daru meghaladja a névleges kapacitást.

Aktiválhatja a riasztást és megszakíthatja az emelési teljesítményt.

 

11. Biztonsági eszközök

1. Túlterhelés korlátozó (terhelési határkapcsoló)

Megakadályozza, hogy a daru a terhelések emelkedését meghaladja a névleges kapacitást.

Automatikusan levágja az energiát, ha a terhelés meghaladja a biztonságos küszöböt.

2.

Emelési határkapcsoló-Megakadályozza a túlzott hoisting-t (megakadályozza, hogy a horogblokk a dobot ütje).

A határkapcsoló csökkentése- Gondoskodik arról, hogy a horog ne szálljon le túl messzire.

A kocsi és a híd utazási határkapcsoló- Megállítja a daru mozgását a kifutópálya végén.

3. vészhelyzeti megállás (e-stop) gombok

Telepítve több helyszínre (kabin, medál, föld) a vészhelyzetek azonnali leállításához.

4. ütésellenes rendszer

Érzékelőket vagy lézereket használ a több daru vagy az akadályok közötti ütközések megelőzésére.

5. Hővédelem (motorok és elektromos rendszerek számára)

Megakadályozza a motorok, fékek és elektromos panelek túlmelegedését a magas környezeti hőmérsékletek miatt.

6. Szigetelt \/ hőálló alkatrészek

Különleges hővédő pajzsok vezetékekhez, horgokhoz és kezelőszervekhez, hogy ellenálljanak az olvadt fém sugárzó hőnek.

7. kettős fékrendszer

Elsődleges fék- Mechanikus fék a normál leállításhoz.

Másodlagos (vészhelyzeti) fék- Ha az elsődleges fék meghibásodik (különösen fontos az emelési mechanizmusok szempontjából), bekapcsolódik.

8. Terhelési mérlegelési mutató

Megjeleníti a valós idejű terhelési súlyt az operátor számára a véletlen túlterhelés megakadályozása érdekében.

9. Feszültség és fázisfigyelő relé

Védi az erőingadozások és a fázis meghibásodásaitól, amelyek károsíthatják a darut.

10. Tűzálló és robbanásálló tulajdonságok

Az öntödei daruk, amelyek kezelik az olvadt fémet:

Láng-retardáns kábelek.

Robbanásbiztos elektromos házak (ha veszélyes gázok vannak).

11. Biztonsági őrök és borítók

Védi a mozgó alkatrészeket (fogaskerekeket, láncokat, csatlakozókat) a véletlen érintkezés elkerülése érdekében.

12.

Csökkenti a terhelés lengését, különösen fontos az olvadt fém szállításakor.

13. Földi hibavédelem

A szigetelési hibák észlelésével megakadályozza az elektromos ütéseket.

14.

Lehetővé teszi a terhelés biztonságos csökkentését az energia meghibásodása esetén.

15. Figyelmeztető riasztások és fények

A hallható riasztások és a villogó lámpák riasztják a munkavállalókat a daru mozgás előtt.

 

12. Vezérlési mód

1. medálvezérlés (nyomógomb medál)

Művelet: A darut kézi medál (vezetékes vagy vezeték nélküli) vezérli, gombokkal az emelkedéshez, áthaladáshoz és a kocsi mozgásához.

Alkalmazások: Alkalmas az általános öntödei műveletekhez, ahol a kezelőnek a terhelés közelében kell lennie.

Előnyök: Egyszerű, költséghatékony, és lehetővé teszi a pontos irányítást.

Hátrányok: Korlátozott tartomány; Az operátornak közvetlen közelében kell lennie.

2. Rádió távirányító (vezeték nélküli)

Művelet: Vezeték nélküli távirányítót (RF vagy infravörös) használ a daru üzemeltetéséhez.

Alkalmazások: Ideális veszélyes vagy magas hőmérsékletű öntödei környezethez, ahol a kezelőnek mobilitásra van szüksége.

Előnyök: Nagyobb rugalmasság, jobb biztonság (az operátor szabadon mozoghat).

Hátrányok: Az akkumulátor kezelése és a jelmegbízhatóság ellenőrzése szükséges.

3.

Művelet: A darut zárt vagy nyitott kabinból a darura vagy egy rögzített vezérlőállomásra van üzemeltetve.

Alkalmazások: A nagy teherbírású öntödei műveletekhez használják, ahol láthatóságra és hosszú távú ellenőrzésre van szükség.

Előnyök: Jobb láthatóság, ergonómiai kontrollok és a hő\/füstök védelme.

Hátrányok: Magasabb költség, megfelelő kabinhűtés\/árnyékolás szükséges forró környezetben.

4. félautomata és automatizált vezérlés

Művelet: Programozható logikai vezérlőket (PLC -k) vagy automatizálási rendszereket használ az ismétlődő feladatokhoz (pl. Kanlakezelés, öntés).

Alkalmazások: Founts következetes termelési folyamatokkal (pl. Megolvadt fémátadás).

Előnyök: Csökkenti az emberi hibákat, javítja a hatékonyságot és javítja a biztonságot.

Hátrányok: Magasabb kezdeti költségek, karbantartás és programozási szakértelem szükséges.

5. Kettős vezérlési mód (medál + távoli vagy kabin)

Művelet: Lehetővé teszi a különböző vezérlési módszerek közötti váltást (pl. Karbantartáshoz, távoli a normál működéshez).

Alkalmazások: Az üzemmódban rugalmasságra szoruló öntöszékek.

Előnyök: Sokoldalú, javítja a működési hatékonyságot.

Hátrányok: Bonyolultabb huzalozási\/vezérlőrendszer.

 

13. vázlat

 

 

 

 

1. Magas hőállóság

Úgy tervezték, hogy ellenálljon a szélsőséges hőmérsékleteknek, gyakran hőálló anyagokkal (pl. Különleges acél, hőpajzs és védő bevonatok).

Szigetelt alkatrészek (pl. Motorok, elektromos rendszerek) a túlmelegedés megelőzése érdekében.

2. Nehéz terhelési kapacitás

A rendkívül nehéz terhelések kezelésére épített (akár több száz tonna), így ideális az olvadt fémkezeléshez, a lálakhoz és a nagy öntvényekhez.

3. tartósság és hosszú szolgálati élettartam

Robusztus konstrukció megerősített gerendákkal, kerekekkel és kocsikkal a szigorú körülmények elviselése érdekében.

A por, salak és a korrozív füstök ellenállása gyakori az öntödikben.

4. Biztonsági jellemzők

Dupla tartó dizájnA jobb stabilitás érdekében, ha nehéz, kiegyensúlyozatlan terheléseket emel.

Sikertelen fékekA balesetek elkerülése érdekében áramkimaradás esetén.

TúlterhelésvédelemA mechanikai stressz elkerülése érdekében.

Átfutó technológiaAz olvadt fém pontos kezeléséhez.

5. Precíziós és vezérlés

Sima és pontos mozgás (változó frekvenciameghajtásokon keresztül) a finom vagy veszélyes anyagok biztonságos kezelésére.

Távirányító opciók, hogy a szolgáltatókat biztonságos távolságra tartsák a magas hőmérsékletű zónáktól.

6. Testület az öntödei alkalmazásokhoz

Különleges horgok (C-HOOKS, kovácsolt horgok) a láncokhoz és a kereszteződésekhez.

Opcionális robbanásálló tulajdonságok veszélyes környezetekhez.

Hőálló huzalkötelek vagy láncok a hosszú élettartam érdekében.

7. Alacsony karbantartási követelmények

Minimális állásidőre tervezték, könnyen hozzáférhető alkatrészekkel a karbantartáshoz.

Kiváló minőségű csapágyak és kenőrendszerek, hogy ellenálljanak a szigorú körülményeknek.

8. Javított hatékonyság a fémkezelésben

Az olvadt fém gyorsabb és biztonságosabb szállítása a kézi módszerekhez képest.

Csökkenti a munkaerő -kockázatokat és növeli a termelékenységet az öntési folyamatokban.

9. alkalmazkodóképesség az automatizáláshoz

Integrálható az intelligens rendszerekkel (IoT, Automation) az ipar számára. 0 Alapok.

10. Az ipari előírások betartása

Megfelel a nemzetközi biztonsági előírásoknak (ISO, FEM, OSHA, CMAA) a nehéz tehergépjárművek számára.

 

 

Kezelő olvadt fém

Az olvadt acél vagy vasat tartalmazó hölgy szállítása.

Az olvadt fém öntése öntőformákba (öntési folyamat).

Nehéz terhelések mozgatása

Nagy öntvények, rúd vagy fémhulladék emelése és szállítása.

Kezelés meghal, öntőformák és egyéb nehéz öntödei berendezések.

Acél malmok és kovácsolt üzletek

Mozgó tuskák, táblák és hengerelt acél.

Segítség a kovácsolásban és a műveletek sürgetésében.

Hőálló műveletek

Magas hőmérsékletű környezetben való munka kemencék vagy kemencék közelében.

 

 

1. Tervezés és tervezés:
Követelmény -elemzés: Megérteni az öntödei daru, például a terhelési kapacitás, az emelési magasság és a környezeti feltételeket (pl. Magas hőmérséklet, olvadt fémkezelés).
Részletes tervezés: A tervező csapat részletes terveket és specifikációkat készít a daru számára, beleértve a fő tartót, az emelőt, a kocsi, a vezérlőrendszert és az elektromos vezetékeket. A kialakítás biztosítja, hogy a daru elég erős legyen a szélsőséges körülmények kezeléséhez.
Strukturális elemzés: Végezzen stressz -elemzést és terhelésvizsgálatot a biztonság és a megbízhatóság biztosítása érdekében az öntödében jellemző működési körülmények között.
2. Anyagválasztás:
Kiváló minőségű acél: Az olyan anyagokat, mint a nagy szilárdságú szénacél és a hőálló ötvözött acélok, általában olyan alkatrészekhez vannak választva, amelyek magas hőmérsékleteknek vannak kitéve.
Korrózióálló bevonatok: A daru alkotóelemeit, különösen az olvadt fém vagy korrozív légkörnek kitett komponenseket speciális bevonatokkal kezelik, hogy megakadályozzák a károsodást.
3. Alkatrészek gyártása:
Hegye és keretgyártás: A fő tartó (a daru híd része) előállítják, gyakran nagy teherbírású hegesztési technikákkal. Általában olyan szakaszokban készül, amelyeket később összeállítanak.
EMELÉK ÉS KÖVETKEZŐ ÉPÜLET: Az emelő mechanizmus (elektromos vagy hidraulikus), valamint a kocsi (a tartó mentén mozgó rész) együtt készül. Ezeket a rendszereket úgy kell megtervezni, hogy biztonságosan kezeljék a terhelést, különösen egy öntödei környezetben.
Elektromos és vezérlőrendszerek: Az elektromos rendszert, beleértve a vezetékeket, a motorokat és a vezérlőpaneleket, elkészítik és összeállítják. A fejlett biztonsági és ellenőrzési mechanizmusok, beleértve a túlterhelés védelmét, nélkülözhetetlenek az öntödei daruban.
4. alkatrészek összeszerelése:
Előzetes összeszerelés: Az egyes alkatrészeket, például a tartót, az emelőt, a kocsi és a vezérlőrendszereket szakaszokban összeállítják. Ezt ellenőrzött gyári környezetben végzik, hogy minden rész megfelelően illeszkedjen.
Fő tartó szerelvény: A fő gerendákat csatlakoztatják és tesztelik az igazítás és a teherhordó képesség szempontjából.
Evám és kocsi szerelése: Az emelő- és kocsirendszereket a tartóra szerelik, és a zökkenőmentes működést biztosítják.
5. Hegesztés és szerkezeti integritás ellenőrzése:
Hegesztés: Az alkatrészeket hegesztik össze, biztosítva a szerkezeti integritást és a robusztusságot. Különös figyelmet fordítanak az ízületekre, mivel ellenállniuk kell a nagy terheléseknek.
Ellenőrzés: A hegesztett ízületeket és a daru szerkezetét alaposan megvizsgálják a minőség szempontjából, olyan módszerekkel, mint ultrahangos tesztelés, röntgen vagy mágneses részecske-ellenőrzés.
6. Elektromos és biztonsági rendszerek felszerelése:
Elektromos telepítés: A vezetékek és a tápegység telepítése telepítve van. Ide tartoznak a kocsi motorjai, az emelő és az emelési mechanizmus, valamint a vezérlőpanelek.
Biztonsági funkciók: Telepítse a biztonsági funkciókat, például a vészhelyzeti stop gombokat, a túlterhelés korlátozóit és az ütközésgátló rendszereket. Az öntvényekben használt daruk hőpajzsokkal is felszerelhetők, hogy megvédjék az érzékeny komponenseket az olvadt fém fröccsenésektől.
7. Tesztelés és minőség -ellenőrzés:
Terhelésvizsgálat: A darut ellenőrzött körülmények között tesztelik, hogy ellenőrizze, hogy problémák nélkül képes kezelni a megadott terhelést. A terhelésvizsgálat biztosítja, hogy mind az emelő, mind a kocsi szabadon mozoghasson teljes terhelés mellett.
Funkcionális tesztelés: A Crane emelő, kocsi mozgását és elektromos rendszereit megvizsgálják a funkcionalitás és a megbízhatóság szempontjából. Ez magában foglalja a biztonsági rendszerek tesztelését is.
Hővizsgálat: Bizonyos esetekben, különösen az öntödei daruk esetében, a daru magas hőmérsékleten tesztelhető, hogy minden alkatrész ellenálljon a szélsőséges hőnek.
8. Végső ellenőrzés:
Végső ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a daru minden szempontja megfeleljen a tervezési előírásoknak, a biztonsági előírásoknak és az ügyfelek igényeinek.
A darut ellenőrzik a működési simaság, az összes mechanizmus megfelelő működése és a biztonsági tulajdonságok.
 

 

 

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.

Népszerű tags: Foundry Crane, Kína öntöde daru gyártói, beszállítók, gyár