150 tonnás duplagerendás portáldaru
Termék bemutatása
A 150 tonnás kétgerendás portáldaruegy nehéz teherbírású-emelési megoldás, amelyet rendkívül nagy és nehéz terhek kezelésére terveztek, és gyakran olyan iparágakban alkalmaznak, mint a hajógyártás, az acélgyártás, az előregyártott beton, valamint a nagy-gyártási vagy építési projektek.
Főbb jellemzők:
Terhelhetőség: 150 tonna (150 000 kg), így alkalmas masszív tárgyak, például szerkezeti elemek, gépek vagy konténerek emelésére.
Dupla gerenda kialakítás: Két párhuzamos tartót tartalmaz, amelyek fokozott szilárdságot és stabilitást biztosítanak. Ez a kialakítás nagyobb teherbírást és jobb feszültségeloszlást tesz lehetővé.
Gantry szerkezet: A daru a talaj-szintű síneken mozog mindkét oldalon támasztó lábak (portállábak) segítségével, ami alatta nagy munkaterületeket tesz lehetővé. Ideális kültéri vagy félig{2}}kültéri használatra.
Fesztáv és emelési magasság: Testreszabható fesztáv (a sínek közötti távolság) és emelési magasság a helyszíni igényektől függően, jellemzően 18-40 m fesztáv és 25 m-es emelési magasságig.
Emelőrendszer: Nagy teherbírású-elektromos vagy hidraulikus emelő- és kocsirendszerrel van felszerelve, amely a tartók mentén fut a rakomány vízszintes mozgatása érdekében.
Alkalmazások:
Hajógyárak: Nagy hajórészek emelésére és elhelyezésére.
Acélgyárak: Acéltekercsek, lemezek és nehéz alkatrészek kezelése.
Építkezések: Előre gyártott szegmensek és gerendák emelése.
Erőművek: Nehéz turbinaalkatrészek karbantartása és összeszerelése.
Biztonság és ellenőrzés:
Gyakoriak a PLC{0}}alapú vagy vezeték nélküli távirányító rendszerek, valamint olyan funkciók, mint a túlterhelés elleni védelem, az ütközésgátlók, az ütközésgátlók, a vészleállító rendszerek és az automatikus diagnosztika a fokozott biztonság és hatékonyság érdekében.
Névleges rakodási kapacitás: 5 tonna, 10 tonna, 100 tonna, testreszabott, 16/3,2 tonna, 20/5 tonna, 32/5 tonna, 50/10 tonna
Max. Emelési magasság: 40 m, személyre szabott
Fesztáv: 35 m vagy az ügyfelek igényei szerint
Garancia: 1 év
Súly (KG): 20000 kg
Alapelemek: PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomástartó edény, hajtómű, szivattyú
Vezérlés módja: fülke, vezeték nélküli távirányító vagy testreszabott
Képek és alkatrészek
1.Kettős tartók
Funkció: Elsődleges vízszintes teher{0}}tartószerkezetként szolgál.
Anyag: Nagy -szilárdságú szerkezeti acél (pl. Q345 vagy azzal egyenértékű).
Tervezés: Hegesztett dobozos- vagy rácsos- típusú tartók a nagy szilárdság és a kisebb súly érdekében.
Jellemzők: Alkalmazza a kocsit és az emelőrendszert, hogy a teher a fesztáv mentén mozogjon.
Gantry lábak
Funkció: Támassza meg a gerendákat és vigye át a daru súlyát a talajra.
Írja be: -keret vagy doboz-típusú kialakítás.
Anyag: Nagy teherbírású-acél merevítéssel, amely ellenáll a csavarodásnak és a kihajlásnak.
Felszerelés: Általában a tartókra és a kerekekre csavarozva vagy hegesztve.
.
Kocsi emelővel
Funkció: A tartók mentén mozog, és emelő/süllyesztő műveleteket hajt végre.
Alkatrészek:
Emelő: Általában drótkötél-emelő vagy csörlő nehéz emeléshez.
Dob, motor, fékrendszer: Függőleges teherkezeléshez.
Kocsikeret: Az emelőszerkezetet tartalmazza és vízszintesen mozog.
Hajtás: Motoros VFD vezérléssel a pontos sebességszabályozás érdekében.
3. Véggerendák / végtargoncák
Funkció: Csatlakoztassa a portál lábait a kerekekhez, és támogassa a vízszintes haladást.
Tervezés: Merev szerkezet hajtásrendszerekhez és ütközőkhöz való rögzítéssel.
4. Daru mozgási mechanizmusa
Funkció: A teljes darut a talajsínek mentén mozgatja.
Hajtás: Elektromos motorral és sebességváltóval hajtott motoros kerekek.
Kerekek: Kovácsolt acél kerekek, gyakran karimákkal és sínbilincsekkel.
Ellenőrzés: Lengésgátló, -lágy-indítás és frekvencia-inverter-vezérlésű rendszerek.
5. Troley mozgó mechanizmus
1. Az ipari portáldaru kocsis mozgószerkezete felelős az emelő vagy az emelőszerkezet vízszintes mozgatásáért a daru fő gerendája vagy portálja mentén. Ez lehetővé teszi, hogy a daru pontosan keresztirányban helyezze el a rakományt.
2. A kocsi mozgó mechanizmusa több kulcsfontosságú összetevőből áll:
A kocsi haladási mechanizmusának összetevői
Meghajtó egység: Jellemzően elektromos motor, a hajtóegység biztosítja a kocsi mozgatásához szükséges energiát. A motor mérete és teljesítménye a daru emelőképességétől és a kocsi szükséges sebességétől függ.
Sebességváltó: A sebességváltó a motor teljesítményének nagy fordulatszámát a kocsi haladásához megfelelő alacsonyabb sebességre csökkenti. Növeli a nyomatékot is, amely az emelőszerkezet és a hozzákapcsolt teher mozgatásához szükséges.
Kerekek vagy görgők: A kocsi tengelyekre szerelt kerekeken vagy görgőkön közlekedik. Ezek a kerekek vagy görgők a főgerendán lévő karimák vagy sínek mentén haladnak, lehetővé téve a kocsi előre-hátra mozgását.
Fékrendszer: A kocsiba fékrendszer van beépítve, amely szabályozza annak mozgását és szükség esetén a helyén tartja. Ez lehet mechanikus fék, elektromechanikus fék vagy dinamikus fékrendszer.
3. A kocsi haladási mechanizmusa kulcsfontosságú a rakomány keresztirányú pontos pozícionálásához. Lehetővé teszi a daru számára a rakományok pontos elhelyezését a portál hosszának különböző pontjain. A megfelelő karbantartás és a rendszeres ellenőrzés elengedhetetlen a kocsi mechanizmusának zökkenőmentes és biztonságos működéséhez. A mechanizmussal kapcsolatos bármilyen probléma jelentősen befolyásolhatja a daru működési hatékonyságát és biztonságát, ezért létfontosságú a probléma azonnali megoldása.
6.Crane kerék
1. Az ipari portáldaru daru kereke olyan kritikus alkatrész, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy a futópálya gerendái vagy sínek mentén mozogjon. Ezeket a kerekeket úgy tervezték, hogy elbírják a daru súlyát, terhelését és a működés során fellépő további dinamikus erőket.
2. Íme a darukerekek főbb jellemzői és funkciói:
A darukerekek jellemzői
Anyag: A daruk kerekei általában nagy szilárdságú anyagokból,{0}}például acélból vagy öntöttvasból készülnek, így biztosítva, hogy ellenálljanak az emelési műveletekkel járó nehéz terheléseknek és feszültségeknek.
Méret és konfiguráció: A kerekek mérete a daru kapacitásától és kialakításától függően változik. A nehezebb daruknál nagyobbak is lehetnek, hogy egyenletesebben oszlassák el a terhelést. A tengelyenkénti kerekek száma és a darukonkénti tengelyek száma a tervezési követelményektől függően is változhat.
3. A darukerekek létfontosságú szerepet játszanak az ipari portáldaruk mobilitásában és stabilitásában. Ők felelősek azért, hogy a daru súlyát és terhét a futópálya gerendáira vagy sínekre vigyék, miközben lehetővé teszik a zökkenőmentes haladást. A daru mozgásának tartóssága és hatékonysága nagymértékben függ ezen kerekek minőségétől és állapotától.
4. A daru kerekeinek megfelelő karbantartása, beleértve a rendszeres ellenőrzéseket és a kopott alkatrészek időben történő cseréjét, alapvető fontosságú a daru biztonságos és megbízható működése szempontjából. A kerekek karbantartásának elhanyagolása megnövekedett állásidőhöz, csökkentett hatékonysághoz és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethet.
 |
 |
 |
7. Daruhorog
1. Az ipari portáldaru daruhorga olyan kritikus alkatrész, amely lehetővé teszi a daru számára különféle terhek emelését és mozgatását. A horog a daru emelőszerkezete és a rakomány közötti érintkezési pont, így a biztonságos és hatékony működés kulcsfontosságú interfészévé válik.
2. Íme a daruhorgok főbb jellemzői és funkciói:
A daru horgok jellemzői
Anyag: A daruhorgok jellemzően nagyszilárdságú acélból vagy ötvözött acélból készülnek, hogy biztosítsák, hogy ellenálljanak az emelési műveletekkel járó nehéz terheléseknek. Az anyagot a tartósság és a kopásállóság miatt választották ki
Kivitel: A horog kialakítása tartalmaz egy nyílást a tetején, ahol az emelőkötélhez, lánchoz vagy más emelőeszközhöz csatlakozik. A horog alsó része ívelt formájú, amely lehetővé teszi, hogy biztonságosan illeszkedjen a rakomány emelési pontjaihoz.
Biztonsági retesz: Sok horog biztonsági retesszel vagy reteszelő mechanizmussal van ellátva, hogy megakadályozza a rakomány véletlen lecsúszását. Ezt a reteszt kézzel kell kinyitni, hogy a rakományt a kívánt helyen engedje el.
Terhelhetőségi besorolások: Minden horog meghatározott maximális terhelésre van besorolva, és a biztonság és az előírások betartása érdekében elengedhetetlen, hogy a tervezett terhelésre méretezett horgokat használjon.
 |
 |
 |
Motor
Az ipari portáldaru motorja kritikus alkatrész, amely biztosítja a terhek emeléséhez és mozgatásához szükséges teljesítményt. A portáldaruk motorjai jellemzően elektromosak, és funkciójuk alapján két fő típusba sorolhatók: az emelőmotor és a mozgó (vagy áthaladó) motor.
Az emelőmotor felelős a rakományhoz kapcsolódó horog vagy markoló emeléséért és leengedéséért. Ennek a motornak az elsődleges feladata a daru rakodószerkezetének függőleges mozgásának szabályozása.
A darumotorok az ipari portáldaruk erőművei, amelyek mind az emeléshez, mind a mozgatáshoz szükséges energiát biztosítják. A daru teljesítménye, megbízhatósága és biztonsága nagymértékben függ a motorok hatékonyságától és tartósságától. Ezeknek a motoroknak a megfelelő kiválasztása, karbantartása és rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen a daru zavartalan és biztonságos működéséhez. A motorokkal kapcsolatos bármilyen probléma működési hatékonyságcsökkenéshez, megnövekedett állásidőhöz és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethet, ami elengedhetetlenné teszi a motorproblémák azonnali figyelését.
.
Hang- és fényriasztó rendszer, végálláskapcsoló
1. Az ipari portáldaruk hang- és fényriasztórendszerrel, valamint végálláskapcsolókkal vannak felszerelve a biztonság és a működési hatékonyság fokozása érdekében. Ezek az alkatrészek döntő szerepet játszanak a balesetek megelőzésében és annak biztosításában, hogy a daru a megadott paramétereken belül működjön.
2. Hang- és fényriasztó rendszer
A hang- és fényriasztó rendszert úgy tervezték, hogy figyelmeztesse a daru közelében tartózkodó személyzetet annak működési állapotáról. Ez a rendszer különösen fontos olyan környezetben, ahol a daru a dolgozók közvetlen közelében működik, vagy ahol korlátozott a látási viszonyok.
3. Határérték kapcsolók
A végálláskapcsolók olyan elektronikus eszközök, amelyek kritikus biztonsági elemként szolgálnak az ipari portáldarukon. Felismerik a daru vagy alkatrészeinek helyzetét, és lekapcsolják az áramellátást, amikor a daru eléri az üzemi határokat, megelőzve ezzel a lehetséges baleseteket és károkat.
4. Mind a hang- és fényriasztórendszer, mind a végálláskapcsolók szerves részét képezik az ipari portáldaruk biztonságos működésének. A riasztórendszer biztosítja, hogy a személyzet tisztában legyen a daru mozgásával és működési állapotával, csökkentve az ütközések és egyéb veszélyek kockázatát. A végálláskapcsolók ezzel szemben automatizálják a biztonságot azáltal, hogy fizikailag megakadályozzák, hogy a daru a tervezett határokon túlmenjen. Ezek a rendszerek együttesen hozzájárulnak a biztonságosabb munkahely kialakításához, és védik mind a daru berendezését, mind a körülöttük dolgozó személyzetet. Ezeknek a rendszereknek a megfelelő karbantartása és rendszeres tesztelése elengedhetetlen a megbízható és hatékony működésükhöz.
10. Biztonsági eszközök
Túlterhelés elleni védelmi eszközök
A túlterhelés elleni védelmi eszközöket úgy tervezték, hogy megakadályozzák a daru biztonságos üzemi terhelési határain túli működését. Ezek az eszközök figyelik a felemelt terhet, és vagy riasztást küldenek, vagy leállítják a darut, ha a teher meghaladja a megadott határértéket. Ez kulcsfontosságú a daru szerkezeti károsodásának elkerülése és a túlterhelés miatti balesetek elkerülése érdekében.
Határérték kapcsolók
Amint azt korábban említettük, a végálláskapcsolók automatikusan leállítják a darut, ha az eléri a mozgási tartománya végét, vagy ha bármely alkatrésze eléri működési határait. Ezek a kapcsolók elengedhetetlenek ahhoz, hogy a daru ne lépje túl fizikai határait, ami a szerkezet károsodásához vagy akadályokkal való ütközéshez vezethet.
Ütközésgátló -eszközök
Az ütközésgátló eszközök -különösen fontosak olyan környezetben, ahol több daru működik egymás mellett, vagy ahol jelentős a földi forgalom. Ezek az eszközök érzékelőket, kamerákat vagy más technológiákat használnak a daru útjában lévő egyéb tárgyak észlelésére, és vagy figyelmeztetik a kezelőt, vagy automatikusan leállítják a daru mozgását az ütközés megelőzése érdekében.
Vészleállító gombok
A vészleállító gombok olyan kézi működtetésű kezelőszervek, amelyek lehetővé teszik a daru kezelője vagy bármely felhatalmazott személyzet számára, hogy vészhelyzet esetén azonnal leállítsák a daru összes műveletét. Ezek a gombok stratégiailag könnyen elérhetőek a kezelő számára, és gyakran pirosak és jól láthatóak.
Fékrendszerek
Az ipari portáldaruk fékrendszereit úgy tervezték, hogy biztonságosan a helyén tartják a rakományt, amikor nem mozognak, és irányított megállást biztosítanak a műveletek során. Ezek a fékek lehetnek mechanikusak, elektromosak vagy a kettő kombinációja, és kritikusak a váratlan rakománymozgások megelőzésében, amelyek balesetekhez vezethetnek.
Szintmutatók
A szintjelzők biztosítják, hogy a daru vízszintesen álljon működés közben, különösen precíz vagy kényes terhek emelésekor. Az egyenetlen emelés a terhek elmozdulását okozhatja, ami az irányítás elvesztéséhez és balesetekhez vezethet. Ezek a mutatók segítenek a kezelőknek megőrizni a daru egyensúlyát és stabilitását.
Biztonságos terhelésjelzők
A biztonságos üzemi terhelésjelzők egyértelműen jelzik a daru maximális biztonságos teherbírását. Ezek az információk létfontosságúak a kezelők számára annak biztosításához, hogy a daru ne legyen túlterhelve, és a tervezési előírásoknak megfelelően működjön.
11.Vezérlő mód
1.Kézi vezérlés
Közvetlen beavatkozás: A darukezelő kézikerekek, karok vagy nyomógombok segítségével közvetlenül vezérli a daru emelési és haladási mozgását. Ez az üzemmód képzett kezelőket igényel, akik manuálisan tudják szinkronizálni a mozgásokat a rakomány kívánt pozíciójának eléréséhez.
Egyszerű mechanizmusok: A kézi vezérlőrendszerek általában egyszerűbb kialakításúak, és kevésbé hajlamosak összetett hibákra.
Korlátozott pontosság: A daru mozgásának pontossága a kezelő készségeire és tapasztalatára korlátozódik.
2. Félig{1}}Automatikus vezérlés
Segített működés: A daru kezelője vezérlőeszközöket, például joystickeket vagy lapátkapcsolókat használ a daru irányításához, de a rendszer olyan automatizált funkciókat tartalmaz, amelyek segítik a sebesség és a szinkronizálás szabályozását.
Fokozott biztonság: A félautomata rendszerek gyakran tartalmaznak biztonsági funkciókat, például automatikus megállást a terhelési korlátoknál vagy az utazási korlátoknál.
Fokozott hatékonyság: Ezek a rendszerek javíthatják a működési hatékonyságot azáltal, hogy csökkentik a magasan képzett kezelők iránti igényt.
3. Teljesen automatikus vezérlés
Programozható logikai vezérlő (PLC): A daru működését egy PLC irányítja, amely programozható bizonyos műveleti sorozatok automatikus végrehajtására.
Precíz vezérlés: A teljesen automatikus rendszerek precíz vezérlést biztosítanak a daru mozgása felett, lehetővé téve az összetett manőverek következetes végrehajtását.
Csökkentett emberi hiba: Az automatizált rendszerek csökkentik az emberi hibák lehetőségét, növelve a biztonságot és a megbízhatóságot.
Távoli működés: Bizonyos esetekben a teljesen automatikus daruk távolról is működtethetők, így a kezelő eltávolítható a potenciálisan veszélyes környezetből.
4.Rádióvezérlés
Vezeték nélküli működés: A darukezelő rádióadókat használ a daru távoli vezérlésére, ami különösen hasznos lehet olyan környezetben, ahol a daruval való vizuális kapcsolat korlátozott.
Fokozott rugalmasság: A rádióvezérlés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabadon mozogjanak a munkaterületen, miközben megőrzik a daru irányítását.
Biztonsági megfontolások: Megfelelő frekvenciakezelést és biztonsági intézkedéseket kell bevezetni a daru interferenciájának vagy jogosulatlan működésének megakadályozására.
5. Számítógép-vezérlés
Fejlett rendszerek: Egyes portáldaruk olyan számítógépes rendszereket alkalmazhatnak, amelyek fejlett funkciókat, például gépi látást, mesterséges intelligenciát és adatelemzést integrálnak a műveletek optimalizálása érdekében.
Adatgyűjtés: A számítógéppel{0}}vezérelt daruk üzemi adatokat gyűjthetnek, amelyek felhasználhatók a karbantartási tervezéshez és a működés optimalizálásához.
Interfész opciók: A kezelők érintőképernyőkön vagy más fejlett interfészeken keresztül léphetnek kapcsolatba a daruval, részletes visszajelzést és vezérlési lehetőségeket biztosítva.
12.Vázlat
Fő műszaki
Előnyök
A 150 tonnás duplagerendás portáldaru előnyei
1. Nagy terhelhetőség
Rendkívül nehéz anyagok (akár 150 tonnás) biztonságos és hatékony emelésére tervezték.
Ideális olyan iparágakban, mint a hajógyártás, az acélgyártás és a nehéz építőipar.
2. Fokozott szerkezeti szilárdság
A kettős tartók jobb terheléselosztást és nagyobb szerkezeti merevséget biztosítanak.
Alkalmas hosszú fesztávok és nagy emelési magasságok deformálódás nélküli megtámasztására.
3. Szélesebb működési tartomány
Nagy munkaterületeket fedhet le, különösen kültéri környezetben.
Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a daru felszerelése nem praktikus.
4. Testreszabható kialakítás
A fesztáv, az emelési magasság, a sebesség és a vezérlőrendszer testreszabható a konkrét projektkövetelményekhez.
Speciális emelőszerszámokhoz vagy több{0}}pontos emeléshez választható lehetőségek.
5. Magas stabilitás és biztonság
A kettős tartók és a robusztus portállábak kiváló stabilitást biztosítanak működés közben.
Olyan biztonsági funkciókkal van felszerelve, mint:
Túlterhelés elleni védelem
Végálláskapcsolók
Ütközésgátló-eszközök
Vészleállító rendszerek
Szélriasztó (kültéri darukhoz)
6. Tartósság és hosszú élettartam
Kiváló-minőségű szerkezeti acélból készült, gyakran korróziógátló-kezeléssel kültéri használatra.
Nehéz környezetben (eső, szél, por stb.) történő hosszú távú{0}}szolgáltatásra tervezték.
7. Hatékony anyagkezelés
Növeli a termelékenységet azáltal, hogy lehetővé teszi a nagy alkatrészek gyors és megbízható kezelését.
Csökkenti a munkaerő-szükségletet és a kézi emelési műveleteket.
8. Rugalmas telepítés
Felszerelhető földszintű-sínekre vagy megemelt vágányokra.
Nincs szükség állandó felső szerkezetre, mint egy híddaru.
9. Több vezérlési mód
Működtethető:
Kabin vezérlés
Távirányító (vezeték nélküli)
Függesztett (vezetékes) vezérlés
Növeli a kezelő kényelmét és biztonságát.
10. Költséghatékony-nagy terhelések esetén
Gazdaságosabb, mint egy nagyméretű, azonos kapacitású felső darurendszer építése.
Különösen előnyös az ideiglenes vagy{0}}projektalapú nehézemelési helyszíneken.
Alkalmazás:
A 150 tonnás kétgerendás portáldarukifejezetten kezelésre terveztékrendkívül nehéz terhekigényes ipari környezetben. Erőssége, stabilitása és testreszabási lehetőségei alkalmassá teszik különféle nagyszabású-alkalmazásokhoz:
🏗️ 1. Hajóépítő ipar
Használati esetek:
Hajóblokkok és hajótestrészek emelése és összeszerelése
Motorok, légcsavarok és egyéb masszív alkatrészek beszerelése
Miért Ideális: Nagy{0}}teljesítményű, precíz emelést igényel nagy kültéri szerelőtelepeken.
🏢 2. Acél- és fémgyártás
Használati esetek:
Nagy acéltekercsek, tuskók, bugák vagy öntvények mozgatása
Nyersanyagok vagy kész acélszerkezetek kezelése
Miért Ideális: Nagy szilárdság és hőállóság zord, magas{0}}hőmérsékletű környezetekhez.
🏞️ 3. Infrastruktúra és építés
Használati esetek:
Beton hídszegmensek, gerendák vagy előregyártott alkatrészek emelése
Nagy gépek vagy turbinák összeszerelése az építkezésen
Miért Ideális: A hordozható portál-beállítás rugalmasságot tesz lehetővé nagy munkaterületeken anélkül, hogy fix épületre lenne szükség.
⚙️ 4. Erőművek és energiaprojektek
Használati esetek:
Turbinák, generátorok, transzformátorok és egyéb nehéz berendezések kezelése
Túlméretes alkatrészek mozgatása karbantartás vagy frissítés során
Miért Ideális: Nagy pontosságú és nagy teherbírású-kapacitás szükséges összetett energiaellátó berendezésekhez.
⚓ 5. Kikötői és hajógyári logisztika
Használati esetek:
Szállítási konténerek, motorok vagy nagy rakományegységek kezelése
Nehéz berendezések átvitele a dokkból az uszályra
Miért Ideális: Kiválóan alkalmas kültéri munkákhoz, nagy fesztávval és változó teherkezeléssel.
🚂 6. Vasút- és mozdonygyártás
Használati esetek:
Vonatkocsik, forgóvázak, keretek vagy teljes vasúti járművek emelése
Alkatrészek összeszerelése gyártási vagy karbantartási létesítményekben
Miért Ideális: Nagy emelési magasság és nagy teherbírás szükséges nagy sínberendezésekhez.
🏭 7. Nehézgépgyártás
Használati esetek:
Gépalkatrészek, például kotrókeretek, ipari prések és nagy formák kezelése
Kész gépek vagy szerszámok szállítása a gyártótereken keresztül
Miért Ideális: Hatékony,{0}}nagy kapacitású alkatrészek és gépek mozgatása.
🛠️ 8. Repülés és védelem
Használati esetek:
Rakétaalkatrészek, repülőgéptörzsrészek vagy katonai járművek emelése
Miért Ideális: Masszív, nagy értékű-és gyakran érzékeny alkatrészek precíziós kezelése.
Darutermelés eljárást
1. Tervezés és tervezés
Részletes tervezés: Készítsen részletes műszaki rajzokat és specifikációkat, beleértve a fő gerendát, emelőt, kocsit, végkocsikat és egyéb alkatrészeket.
Szimuláció és modellezés: Használjon számítógépes{0}}tervezési (CAD) és szimulációs eszközöket a daru teljesítményének modellezéséhez és tervezésének optimalizálásához.
2. Anyag kiválasztása
Anyagspecifikációk: Válasszon kiváló{0}}minőségű anyagokat, amelyek megfelelnek a szilárdság, a tartósság és a hőállóság követelményeinek. A gyakori anyagok közé tartoznak a nagyszilárdságú acélok, az ötvözetek és a speciális bevonatok.
Beszerzés: Forrásanyagok jóváhagyott beszállítóktól, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi és tanúsítási szabványoknak.
3. Alkatrészek gyártása
Vágás és formázás: Vágja és formálja a nyersanyagokat a szükséges alkatrészekre, például gerendákra, oszlopokra és konzolokra. Ez olyan folyamatokat foglalhat magában, mint a plazmavágás, lézeres vágás és megmunkálás. Hegesztés és összeszerelés: Az alkatrészek összehegesztésével alakítsa ki a daru szerkezeti elemeit. Ebbe beletartozik a főgerenda, a végkocsik és más teherhordó részek hegesztése.
4. Összeszerelés
Al-Részegység: Az egyes alkatrészeket, például az emelőrendszert, a kocsit és a végkocsikat, részegységekbe-szerelje össze. Ez magában foglalja az alkatrészek egymáshoz illesztését és a megfelelő igazítás biztosítását.Fő összeállítás: Kombinálja az al-szerelvényeket a teljes daruszerkezet felépítéséhez. Ez magában foglalja az emelő és a kocsi felszerelését a távolsági gerendára, a végkocsik rögzítését és a vezérlőrendszerek felszerelését.
5. Rendszerek integrációja
Elektromos rendszerek: Szereljen be elektromos alkatrészeket, beleértve a motorokat, vezérlőpaneleket, vezetékeket és érzékelőket. Győződjön meg arról, hogy a daru elektromos rendszerei megfelelően vannak integrálva és tesztelve.
Vezérlőrendszerek: Vezérlőrendszerek, például programozható logikai vezérlők (PLC), távirányítók és biztonsági eszközök megvalósítása és konfigurálása. Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszerek megfelelően működnek és kalibrálva vannak.
6. Tesztelés és minőségbiztosítás
Elő-Működési tesztelés: Végezzen üzemelés előtti-teszteket a daru működőképességének ellenőrzésére, beleértve a terhelési teszteket, az emelő- és mozgómechanizmusok működési tesztelését, valamint a vezérlőrendszer ellenőrzését.
Biztonsági tesztelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági funkciók, például a végálláskapcsolók, riasztások és vészleállítók megfelelően működnek-e, és megfelelnek-e a biztonsági előírásoknak.
Ellenőrzés: Végezze el a daru szerkezetének és alkatrészeinek részletes ellenőrzését, hogy megbizonyosodjon a tervezési előírásoknak és a minőségi szabványoknak való megfelelésről.
7. Végső beállítások és kalibrálás
Finom-hangolás: Végezze el a szükséges beállításokat a daru teljesítményének optimalizálása és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja az érzékelők kalibrálását, a kezelőszervek beállítását és az emelőrendszer finom-hangolását.
Dokumentáció: A dokumentáció elkészítése és áttekintése, beleértve a kezelési kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a biztonsági utasításokat.
8. Szállítás és telepítés
Szállítás: Gondoskodjon a daru felszerelési helyére történő szállításáról, ügyelve a biztonságos kezelésre és szállításra a sérülések elkerülése érdekében.
Telepítés: Felügyelje a daru telepítését az ügyfél létesítményében, beleértve az összeszerelést, beállítást, valamint az áramforrásokhoz és vezérlőrendszerekhez való csatlakoztatást.
Képzés: Tartson oktatást a kezelők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerjék a daru működését és biztonsági eljárásait.
9. Üzembe helyezés és átadás
Üzembe helyezés: Végezze el az utolsó üzembe helyezési teszteket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a daru megfelelően működik-e a valós körülmények között{0}}, és megfelel-e a teljesítmény-előírásoknak.
Átadás: Hivatalosan adja át a darut a megrendelőnek, biztosítva az összes szükséges dokumentációt, beleértve a megfelelőségi igazolásokat, a garanciális információkat és a karbantartási ütemterveket.
Műhely nézet
Anyagvizsgálat
Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.
Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a károsodás megelőzése érdekében.
Vágás és formázás
Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.
Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.
Hegesztés
Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.
Megmunkálás
Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.
Az egész gép összeszerelése
Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.
Üzembe helyezés és tesztelés
Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés
Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot a vásárlói igények vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.
Gyári és szerelés
Csomagolás és szállítás
Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.
Átvétel és kézbesítés
Ügyfél elfogadása
Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.
Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.
Népszerű tags: 150 tonnás duplagerendás portáldaru, Kína 150 tonnás duplagerendás portáldaru gyártók, beszállítók, gyár
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése