Egy-keretes sínre szerelt kétgerendás portáldaru

 

Miért válassza ezt a darut?

Legjobb az ultra{0}}nehéz emeléshez(pl. hajógyártás, acélgyárak).

Kiváló biztonságveszélyes környezetben.

Hosszú távú-költségmegtakarítása tartósság és az alacsony karbantartás miatt.

 

Főbb jellemzők és specifikációk

1. Szerkezeti tervezés

Duplatartós konfiguráció: Két főgerenda a nagyobb teherbírás érdekében (általában5-500 tonna).

A-Keret lábak: Háromszög alakú tartószerkezet a kiváló stabilitásért és az oldalsó erőkkel szembeni ellenállásért.

Vasúti-utazás: Fut továbbacél vagy beton síneka precíz mozgáshoz (beltéri/kültéri).

2. Terhelhetőség és fesztáv

Kapacitás: 10T–500T+ (testreszabható).

Span: 10m-40m (alkalmazástól függően állítható).

Emelési magasság: 6m-30m (testreszabható).

3. Hajtás és vezérlőrendszer

Utazási mechanizmus:

Motoros kerekek-velVáltoztatható frekvenciájú meghajtók (VFD)egyenletes gyorsításhoz/lassuláshoz.

Sín{0}}irányított mozgásmegakadályozza az eltolódást.

Vezeték nélküli távirányító:

2,4 GHz-es RF távirányító(100m+ hatótáv).

Kezelőszervek: Emelés fel/le, kocsi balra/jobbra, portál mozgás előre/hátra.

Vészleállítás, sebességszabályozás és túlterhelés elleni védelem.

 

Összehasonlítás: A-keret vs. normál portáldaruk

Funkció	A-vázsín-felszerelve	Szabványos portáldaru
Stabilitás	✔️ Magas (A{0}}lábak ellenállnak az oldalsó terheléseknek)	❌ Kevésbé stabil oldalirányú erők hatására
Terhelhetőség	✔️ Akár500T+	✔️ Általában200T-ig
Mozgáspontosság	✔️ Vasút{0}}vezetett,nincs sodródás	❌ Sodródhat a kerekeken
Kültéri használatra	✔️ Jobban bejönszél/időjárás	❌ Horgonyzást igényel
Költség	❌ Magasabb (nagy teherbírású{0}}felépítés)	✔️ Gazdaságosabb

 

Teherbírás: 30 metrikus tonna (30 000 kg)
Fesztáv: 10-35 m (testreszabható)
Emelési magasság: 6-20 m (állítható)
Emelő típusa: Dupla{0}}gerendás elektromos drótkötél-emelővel (QD-típus)
Utazási rendszer: Motoros (vasúti-vezetett vagy gumi-gumi)
Keréktípus: Acél kerekek (sínekhez) / Léggumik (padlóhoz)
Vezérlőrendszer: kabinos{0}}vagy távirányító
Tápellátás: 380V/50Hz (3 fázis)
Szerkezeti acél: Q345B (nagy-szilárdságú) korrózióálló-bevonattal

Íme egy részletes lebontás aalkatrészekamelyek egyEgy-vázsínre-szerelt kétgerendás portáldaru:

 

1. Szerkezeti elemek

A. Kettős főtartók (hídgerendák)

Funkció: Elsődleges teherhordó szerkezet-, amely a kocsit és az emelőt támogatja.

Anyag: Nagy -szilárdságú acél (Q345B vagy azzal egyenértékű) hegesztett doboz-profillal.

Jellemzők:

Belső merevítőkkel erősített nagy terhelésekhez (50-500T+).

Tartalmazhatsétányoka karbantartáshoz való hozzáféréshez.

B. A-Keret lábak

Tervezés: Háromszög alakú tartószerkezet a kiváló stabilitás érdekében oldalsó erőkkel szemben.

Alkatrészek:

Függőleges oszlopok: Acél gerendák merevítéssel.

Átlós merevítők: Megakadályozza az oldalirányú elhajlást terhelés alatt.

Alaplapok: Sínhez vagy alapozáshoz csavarozva.

C. Végkocsik és sínrendszer

Funkció: Lehetővé teszi a mozgást a rögzített sínek mentén.

Alkatrészek:

Kerekek (dupla{0}}karimás)– Acél vagy poliuretán, síneken vezetve.

Hajtás motorok– AC/DC motorok hajtóművel (lábonként egy motor a szinkronizált haladáshoz).

Ütközők és sínbilincsek– Akadályozza meg a túl{0}}utazást, és rögzítse a darut üresjáratban.

 

 

2. Emelőszerkezet

A. Emelő egység

Írja be: Elektromos drótkötél-emelő (nagy terhekhez) vagy láncos emelő (precíziós emeléshez).

Kulcsfontosságú részek:

Motor(kettős{0}}sebességű vagy változtatható frekvenciájú meghajtó).

Dob és drótkötél(vagy teherlánc).

Hook Block(forgatható{0}}típus a 360 fokos elforgatáshoz).

Fékrendszer(hiba-biztos lemez vagy elektromágneses).

B. Kocsiszerelvény

Funkció: Oldalirányban mozgatja az emelőt a gerendák mentén.

Alkatrészek:

Kocsikeret– Acél szerkezet kerekekkel.

Hajtás Motor– Erősíti a kocsi mozgását.

Vezető görgők– Tartsa a kocsit a gerendákon egy vonalban.

 

3. Motion & Drive Systems

A. Travel Drive (Gantry Movement)

Alkatrészek:

Travel Motors– Végső kocsikra szerelhető (általában 2-4 motor).

Szűkítő sebességváltók– Nyomatékerősítéshez.

Tengelyek és tengelykapcsolók– A kerék mozgásának szinkronizálása.

B. Fékrendszer

Típusok:

Sínfékek– Álló daru esetén alkalmazható.

Motor fékek– Automatikus kapcsolódás áramkimaradás esetén.

4. Vezeték nélküli távirányító rendszer

A. Adó (kézi távirányító)

Jellemzők:

2,4 GHz RFinterferencia-gátló technológiával.

Gombok: Emelő fel/le, kocsi bal/jobbra, portálmenet, vészleállító.

LCD képernyő(kijelzi az akkumulátor élettartamát, a hibakódokat).

B. Vevő és vezérlőpult

Darura szerelve: A távvezérlő jeleit fogadja.

Biztonsági logika: Tartalmazza a túlterhelés-lezárást-, a végálláskapcsoló integrációját.

5. Elektromos rendszerek

A. Tápegység

Opciók:

3 fázisú váltakozó áram (380V/50Hz vagy 460V/60Hz)– A leggyakoribb.

Dízel generátor– Távoli oldalakhoz.

Festoon/Kábeltekercs: Áramellátást biztosít a kocsinak (ha nem akkumulátorról{0}} működik).

B. Elektromos szekrény

Alkatrészek:

Kontaktorok és relék– A motor működésének vezérlése.

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)– Sima sebességszabályozás.

Megszakítók és biztosítékok– Túláramvédelem.

6. Biztonsági alkatrészek

Határérték kapcsolók(emelő felső/alsó határokhoz, kocsi végütközőkhöz).

Túlterhelés-korlátozó– Az elektronikus érzékelő lekapcsolja az áramellátást, ha a terhelés meghaladja a 110%-os SWL-t.

Ütközésgátló-rendszer– Lézeres vagy ultrahangos érzékelők több{0}}daruzónákhoz.

Szélmérő(kültéri darukhoz) – Erős szél esetén reteszeli a darut.

.

7. Vasúti pályarendszer

Alkatrészek:

Acél sínek– P43 vagy QU80/100 profil (földelt vagy emelt).

Sínkapcsok és horgászlapok– Biztosítsa a síncsatlakozásokat.

Alapítvány– Betonbetét vagy acél talpfa.

8. Opcionális bővítmények-

Mérőrendszer– A terhelési cellák valós idejű-súlyt jelenítenek meg.

Automatizálás– PLC vezérlés a programozott mozgásokhoz.

LED munkalámpák– Gyenge{0}}fényű környezetekhez.

Korrózióvédelem– Epoxi bevonat vagy horganyzás (tengeri használatra).

VÁZLAT

Fő műszaki

 

1. Páratlan stabilitás és terhelhetőség

A-keret lábaikiváló ellenállást biztosítanakoldalerők és szélterhelések, így ideális nagy terhelésű{0}}alkalmazásokhoz (akár500+ tonna).

Duplatartós kivitelegyenletesen osztja el a súlyt, megakadályozva az elhajlást extrém terhelés esetén.

2. Precíziós mozgás

Sínre szerelt{0}}rendszerbiztosítjasima, szabályozott utazássodródás nélkül (ellentétben a kerekes portálokkal).

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)engedélyezzefokozatos gyorsítás/lassítás, csökkenti a terhelés lengését.

3. Fokozott biztonság

Vezeték nélküli távirányítólehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy fenntartsák abiztonságos távolságnehéz terhektől.

Hibás{0}}biztos fékekéstúlterhelés-korlátozókmegelőzni a baleseteket.

Ütközésgátló-rendszerek(opcionális) több{0}}daru környezetekhez.

4. Tartósság zord körülmények között

Megerősített acél szerkezetellenállkorrózió, magas hőmérséklet és erős ütések.

Kültéri-kész-velvihar-biztos zárés választhatórozsdamentes -bevonatok.

5. Nagy hatékonyság és termelékenység

Gyorsabb rakománypozícionálása precíz sín{0}}vezetett mozgásnak köszönhetően.

Csökkentett állásidő-velalacsony-karbantartást igénylő alkatrészek(pl. tömített csapágyak, tartós sínek).

6. Speciális igényekhez szabható

Robbanásbiztos{0}}motorokveszélyes területekre (pl. olajfinomítók).

Automatizált működés(PLC integráció ismétlődő feladatokhoz).

Mérlegrendszerekvalós idejű{0}}terhelésfigyeléshez.

 

1. Acél- és fémipar

Merőkanál kezelésöntödékben.

Tekercs, födém és tuskó szállításacélgyárakban.

Nagyolvasztó karbantartása.

2. Hajóépítés és szárazdokkok

Motorblokk beszerelés.

Hajószakasz összeállítás(akár500 tonnás hajótest szegmensek).

Dokkgyári anyagmozgatás.

3. Portok és konténerterminálok

Nehéz rakomány be-/kirakodása.

Intermodális áruszállítás(sínek + hajók/teherautók).

4. Erőművek

Turbina és generátor szerelés.

Kazán és transzformátor karbantartása.

5. Nehéz építés

Hídtartók elhelyezése.

Előregyártott beton szegmensemelés.

6. Bányászat és nehézgépek

Az érczúzó karbantartása.

Mega{0}}alkatrész-összeállítás.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Igényelemzés: A vevői igényeknek és a használati forgatókönyveknek megfelelően részletes igényelemzést végzünk a daru specifikációinak, terhelésének, fesztávjának, emelési magasságának stb.

Mérnöki tervezés: A mérnökök CAD és más tervezőszoftvereket használnak a részletes tervezés elvégzéséhez, beleértve a szerkezeti, mechanikai, elektromos és egyéb szempontokat is, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő acélt, motorokat, vezérlőrendszereket és egyéb alkatrészeket a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítói átvilágítás: Anyag- és komponens-beszállítók szitálása az anyagok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás és alakítás: Vágás, hegesztés, hajlítás és egyéb eljárások acélon főgerendák, véggerendák és egyéb szerkezeti elemek kialakításához.

Megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészek, például esztergálás, marás, fúrás stb. precíziós megmunkálása annak biztosítása érdekében, hogy a méret és a pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: Permetezéssel, galvanizálással vagy rozsdaálló{0}}fém alkatrészek a korrózióállóság és az esztétikum javítása érdekében.

4. Összeszerelés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a főgerendát, a végtartót, a kocsit, az emelőszerkezetet és az egyéb alkatrészeket, hogy teljes daruszerkezetet alkosson.

Elektromos rendszer szerelése: Az elektromos rendszer normál működésének biztosítására olyan elektromos berendezéseket szereljen fel, mint például motorok, kapcsolószekrények, érzékelők, végálláskapcsolók stb.

5. Hibakeresés és tesztelés

Előzetes hibakeresés: Végezze el a daru előzetes hibakeresését, hogy ellenőrizze az egyes alkatrészek koordinációját és működését.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet, hogy biztosítsa a daru biztonságát és stabilitását névleges terhelés mellett, és tesztelje a biztonsági berendezések, például a túlterhelés elleni védelem és a végálláskapcsolók működését.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru teljesítménymutatóit, például emelési sebességet, futási sebességet, fékhatást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

6. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés: Végezze el a daru átfogó minőségellenőrzését, beleértve a megjelenést, a méretet, a teljesítményt stb., hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

Biztonsági értékelés: Végezzen biztonsági értékelést az összes biztonsági berendezés és rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagolja be a minősített darukat és készítse elő az ügyfél telephelyére történő szállításra.

Helyszíni telepítés:-Helyszíni telepítés az ügyfelek igényei szerint, beleértve az alapvető gyártási és berendezés-hibakeresést.

Képzés és átadás: Az üzemeltetők képzése annak biztosítására, hogy elsajátítsák a berendezés üzemeltetési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit, és befejezzék az átadás-átvételi munkát.

 

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: a-keretsínre szerelt kétgerendás portáldaru, Kína a-keretsínre szerelt kétgerendás portáldaru gyártói, beszállítói, gyárai