Európai típusú kétgerendás híddaru

Mi az európai típusú kettős gerendás híddaru?

A Európai típusú kétgerendás híddaruolyan futódarura utal, amely megfelel az európai tervezési szabványoknak (elsősorban aFEM- Fédération Européenne de la Manutention ésISOszabványok). Optimalizált kialakítása, kiváló{1}}minőségű alkatrészek, fejlett biztonsági funkciók, valamint az energiahatékonyságra és az ergonómiára való összpontosítás jellemzi.

Tekintsd úgy, mint a prémium,{0}}nagy teljesítményű opciót a daruk világában-, amelyet megbízhatóságra, pontosságra és kezelői biztonságra terveztek igényes ipari környezetben.

 

Az európai típusú kettős gerendás daruk előnyei

Kiváló megbízhatóság és üzemidő:A prémium alkatrészek használata és a robusztus kialakítás kivételes megbízhatóságot és csökkentett állásidőt eredményez.

Precíziós kezelés:A frekvencia{0}}vezérelt hajtások rendkívül pontos és sima rakományfelhelyezést tesznek lehetővé, védve mind a rakományt, mind a daru szerkezetét.

Fokozott biztonság:A világ legszigorúbb biztonsági szabványai szerint tervezték és tanúsították, védve a személyzetet és az eszközöket.

Alacsony teljes tulajdonlási költség:Bár a kezdeti befektetés magasabb lehet, tartósságuk, energiahatékonyságuk és egyszerű karbantartásuk alacsonyabb költséget eredményez a daru élettartama során.

Könnyű és hatékony szerkezet:Az optimalizált kialakítás kevésbé terheli az épület szerkezetét, ami potenciálisan csökkenti egy új létesítmény építési költségeit.

 

Összehasonlítás: Európai vs. Hagyományos kettős gerendás daruk

Funkció	Európai típus	Hagyományos típus
Tervezési szabvány	FEM / ISO	Egyéb nemzeti szabványok (pl. JB/T, CMAA)
Ellenőrzés	VFD-k alapfelszereltség minden mozgáshoz	A VFD-k gyakran egy lehetőség
Biztonság	CE minősítésű, SIL{0}}minősítésű rendszerek	Alapvető biztonsági rendszerek
Alkatrészek	Prémium európai márkák	Normál vagy helyi márkák
Súly	Könnyebb, optimalizált szerkezet	Nehezebb azonos kapacitás mellett
Fókusz	Pontosság, Biztonság, Hatékonyság	Kapacitás, költség

Következtetés:AEurópai típusú kétgerendás híddarua fejemelő technológia csúcsát képviseli. A hangsúly aoptimalizált kialakítás, prémium minőség és integrált biztonsága modern,{0}}nagy teljesítményű iparágak preferált választásává teszi, ahol a működési hatékonyság, a precizitás és a dolgozók biztonsága kritikus fontosságú. Ez egy befektetés a termelékenységbe és a kockázatcsökkentésbe.

 

Alapelemek: csapágy, sebességváltó, motor, szivattyú

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (KG): 2000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Kivitel: Dupla gerenda

Hatékonyság: nagy hatékonyság

Működési sebesség: Nagy sebességű működés

Stabilitás: Lengésgátló funkció

Szín: opcionális

Áramforrás: 110V/220V/230V/380V/440V, testreszabott

Fesztáv: 7,5-31,5 m

Itt található az a. összetevőinek részletes lebontásaEurópai típusú kétgerendás híddaru, kiemelve azokat a tervezési jellemzőket, amelyek megkülönböztetik egymástól.

1. Optimalizált szerkezeti rendszer (a keretrendszer)

Hegesztett doboztartók:

FEM-Optimalizált dizájn:Nagy-szilárdságú acéllemezből készült, és végeselem-elemzés (FEA) segítségével optimalizálva a maximális szilárdság-/-tömeg arány érdekében.

Korrózióvédelem:Kiváló{0}}minőségű felület-előkészítés (sörétszórás) és több bevonatréteg a kiváló korrózióállóság érdekében.

 

Moduláris végű targoncák:

Zárt csapágyegységek:Elő-olajozott, élettartamra{1}}zárt csapágypatronok a minimális karbantartás érdekében.

Precíziós megmunkálás:Minden rögzítési felületet megmunkáltak a tökéletes beállítás érdekében, biztosítva a sima haladást és a kerékkopás csökkentését.

Kisiklásgátló-eszközök:Alapfelszereltség, amely megakadályozza, hogy a kerekek elhagyják a síneket.

Kifutópálya rendszer:

Precíziós sínek:Kiváló-minőségű acélsínek precíz igazítási tűréssel.

Daru ütközők:Energiaelnyelő-pufferek ütéselnyelő-tulajdonságokkal.

2. Nagy{1}}teljesítményű emelő- és hajtórendszer

Integrált emelő és kocsi:

Alacsony belmagasságú kialakítás:Az emelő és a kocsi mechanizmusainak kompakt integrálása a horog mozgásának maximalizálása érdekében.

Moduláris felépítés:Könnyű karbantartást és alkatrészcserét tesz lehetővé.

Prémium emelőegység:

Márkás alkatrészek:Általában olyan gyártók emelőit tartalmazzák, mint a Demag, Street Crane vagy az ABB.

Működési-besorolású motorok:Kifejezetten emelőműre tervezett motorok nagy nyomatékkal és hőkapacitással.

Planetáris sebességváltók:Nagy{0}}hatékonyságú, kompakt sebességváltók a sima erőátvitelért.

Gyakoriság-vezérelt meghajtók:

VFD az összes indítványhoz:Szabványos változtatható frekvenciájú hajtások emelőn, kocsin és hídmozgásokon a precíz vezérlés érdekében.

Regeneratív fékezés:Az energia visszatáplálása a tápegységbe süllyesztés közben.

 

3. CE-kompatibilis vezérlő- és biztonsági rendszerek

Vezérlőrendszerek:

Ergonomikus medál:Könnyű, ergonómikus vezérlőkar beépített diagnosztikai kijelzővel.

Rádiós távirányító opció:Biztonságos frekvencia{0}}ugrásos rádióvezérlő rendszerek.

Biztonsági PLC:Programozható logikai vezérlő speciális biztonsági funkciókkal.

Biztonsági rendszerek:

Terhelési pillanat jelző (LMI):Tanúsított rendszer teherméréshez és -ütközésgátlóhoz.

Redundáns fékezés:

Elsődleges mechanikus fék az emelőn.

Másodlagos fékrendszer (gyakran elektronikus).

Vészleállító rendszer, amely megfelel a 3. kategória/PLd szabványoknak.

Limit kapcsolók:Kódoló{0}}alapú pozicionálás és végálláskapcsolók minden mozgáshoz.

Túlterhelés elleni védelem:Mechanikus és elektronikus túlterhelés elleni védelem.

4. Elektromos és elektromos rendszerek

Tápegység:

Vezető rúdrendszerek:Teljesen zárt, szigetelt vezetékrendszerek a biztonságos erőátvitel érdekében.

Feston rendszerek:Kábelkezelő rendszerek nagy{0}}rugalmasságú kábelekkel.

Vezérlőpultok:

IP-besorolt ​​burkolatok:Minimális IP54 besorolás a por- és vízvédelemhez.

Hőkezelés:Légkondicionáló vagy fűtőegységek a hőmérséklet szabályozásához.

Moduláris kialakítás:Könnyű hozzáférés a karbantartáshoz és a hibaelhárításhoz.

5. Különleges szolgáltatások és tartozékok

Monitoring rendszerek:

Crane Management System (CMS):Távfelügyeleti és diagnosztikai lehetőség.

Karbantartási mutatók:Automatikus szervizintervallum emlékeztetők.

Világítás és kommunikáció:

LED-es munkaterület világítás:Energiatakarékos{0}}világítás a daru működési területén.

Vészvilágítás:Akkumulátoros{0}}vészvilágítási rendszer.

Intercom rendszerek:A darukezelők és az emeleti személyzet közötti kommunikációhoz.

Vázlat

Fő műszaki

 

 

Az európai típusú kétgerendás híddaru előnyei

Az európai típusú duplagerendás daruk az előnyök prémium készletét kínálják, amelyek középpontjában a biztonság, a hatékonyság és a hosszú távú{0}}érték áll.

 

1. Páratlan biztonság és szabályozási megfelelőség

CE tanúsítás:Az EU Gépi Irányelvének és más vonatkozó szabványoknak teljes mértékben megfelelve készült, biztosítva a legmagasabb szintű személyzeti és üzembiztonságot.

Fejlett biztonsági rendszerek:FunkcióSIL{0}}besorolás (biztonsági integritási szint)biztonsági funkciók, redundáns fékrendszerek és átfogó túlterhelés elleni védelem alapfelszereltségként.

Kockázatcsökkentés:Az integrált biztonsági kialakítás jelentősen csökkenti a balesetek kockázatát, védve a személyzetet és az értékes eszközöket egyaránt.

2. Kiváló teljesítmény és pontosság

Sima működés: Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)minden mozgásnál (emelő, kocsi és hosszú út) alapfelszereltségnek számítanak, és rángatózós{0}}mentes gyorsítást és lassulást biztosítanak.

Pontos terhelésszabályozás:Ez lehetővé teszi a rakományok pontos pozícionálását, ami kulcsfontosságú a nagy-értékű termékek, összeszerelési feladatok és kényes műveletek esetén.

Minimális terhelés lengése:A szabályozott mozgás nagymértékben csökkenti a rakomány kilengését, növeli a biztonságot és a hatékonyságot.

3. Kivételes tartósság és megbízhatóság

Prémium alkatrészek:Kiváló{0}}minőségű, márkás alkatrészek (pl. Demag emelők, SEW hajtások, Siemens vezérlők) használata kivételes megbízhatóságot és hosszú élettartamot biztosít.

Optimalizált szerkezet:AFEM{0}}alapú tervezésA végeselem-elemzés segítségével olyan szerkezetet hoz létre, amely egyszerre erős és könnyű, csökkentve a kifutópálya és az épületszerkezet kopását.

Magas üzemidő:Az alkatrészek robusztus felépítése és minősége kevesebb állásidőt és magasabb általános termelékenységet eredményez.

4. Energiahatékonyság és alacsony élettartamú költség

Csökkentett energiafogyasztás:A VFD-k és a nagy{0}}hatékonyságú motorok csökkentik az energiafelhasználást, különösen a gyakori indításokkal és leállásokkal rendelkező alkalmazásokban.

Regeneratív meghajtók:Sok modell képes visszatáplálni az energiát az elektromos hálózatba a csökkentési műveletek során, ami tovább csökkenti a költségeket.

Alacsony karbantartási igény:Az olyan jellemzők, mint a tömített,{0}}olajozott csapágyak és a moduláris alkatrészek csökkentik a karbantartási gyakoriságot és a költségeket, ami alacsonyabb összköltséget (TCO) eredményez.

5. Ergonómia és karbantarthatóság

Alacsony belmagasságú kialakítás:Az emelő és a kocsi kompakt integrációja maximalizálja a daru alatti használható emelési magasságot, ami kritikus előny a magasságkorlátozott létesítményekben.

Könnyű karbantartás:A moduláris felépítés és a hozzáférhető alkatrészek egyszerűvé teszik az ellenőrzést és a szervizelést, minimálisra csökkentve a karbantartási időt.

Üzemeltető-barátság:Az ergonómikus kezelőszervek, az egyértelmű diagnosztika és a kiváló láthatóság csökkentik a kezelő fáradtságát és növelik a termelékenységet.

 

Európai típusú kettős gerendás híddaruk alkalmazásai

Ez a daru az előnyben részesített választás olyan iparágakban, ahol a precizitás, a megbízhatóság és a biztonság nem alku tárgya-.

 

1. Autóipar és repülőgépipar

Alkalmazás:Nagyméretű járműkarosszéria-panelek, repülőgép-alkatrészek és motorok kezelése és elhelyezése.

Miért használják:A precíziós vezérlés és a sima mozgás megakadályozza, hogy az összeszerelés során megsérüljenek a nagy-értékű, kényes alkatrészek.

2. Fejlett gyártás és raktározás

Alkalmazás:Magas{0}}raktárakban és gyártósorokon nehéz raklapos áruk, gépek és nyersanyagok kezelésére.

Miért használják:A nagy megbízhatóság, a sebesség és a precíz vezérlés optimalizálja a munkafolyamatot és a tárolási sűrűséget. Az alacsony belmagasságú kialakítás maximalizálja a függőleges teret.

3. Acél és fém szervizközpontok

Alkalmazás:Acéltekercsek, lemezek és profilok mozgatása és egymásra rakása.

Miért használják:A robusztus FEM-kialakítás megbízhatóan kezeli a nehéz terheket, míg a precíziós kezelőszervek biztonságos és hatékony egymásra rakást és visszavételt tesznek lehetővé.

4. Energiatermelés és nehézgépészet

Alkalmazás:Turbinák, generátorok, transzformátorok és nagy{0}}gépek karbantartása és telepítése.

Miért használják:A kivételes biztonsági jellemzők és a precíz terhelésvezérlés kritikus fontosságúak a drága berendezések védelmében és a személyzet biztonságának biztosításában összetett emelések során.

 

A gyártási eljárás aEurópai típusú kétgerendás híddaruegy rendkívül szisztematikus és minőségvezérelt{0}}folyamat, amely megfelel a szigorú európai szabványoknak (mint például a FEM és az ISO), és a CE-tanúsításban csúcsosodik ki.

Itt található a gyártási folyamat részletes leírása.

 

1. szakasz: Tervezés és FEM-elemzés

Ez a szakasz az alapja, amely az optimalizálásra és a megfelelésre összpontosít.

Ügyfélspecifikáció és kockázatértékelés:A működési követelmények, a környezet és a formális részletes elemzéseKockázatértékelésaz EU gépi irányelvének megfelelően.

Haladó mérnök:

FEM szerkezeti elemzés:Végeselem-elemzés használata a gerenda és a végtargonca kialakításának optimalizálására a maximális szilárdság és minimális súly érdekében. Ez kiszámítja a feszültséget, az elhajlást és a dinamikus viselkedést.

CE megfelelőségi tervezés:A vonatkozó szabványok (pl. EN 13001, EN 60204) biztonsági és tervezési követelményeinek integrálása a tervbe.

Anyagjegyzék (BOM):Részletes lista készítése, amely tartalmazza a tanúsított anyagokat és a jóváhagyott, márkás{0}}komponenseket (pl. SEW meghajtók, Siemens PLC-k).

 

2. szakasz: Anyag kiválasztása és előkészítése

Beszerzés:Tanúsított acél (pl. S355JR) és CE-jelölésű vagy nemzetközileg elismert alkatrészek (pl. fékek, motorok) beszerzése.

Anyag előkészítés:Az acéllemezeket Sa 2.5 szabvány szerint{0}}fújják és alapozzák. A vágást CNC gépek végzik a nagy pontosság érdekében, biztosítva a tökéletes illeszkedést-a hegesztéshez.

 

3. szakasz: Precíziós szerkezeti gyártás

Itt épül fel a daru könnyű, mégis robusztus szerkezete.

Gerenda gyártása:

Automatizált hegesztés:A főtartók dobozos szakaszokként készülnek. A kritikus hegesztéseket a segítségével végezzükAutomatizált merülőíves hegesztés (SAW)ellenőrzött körülmények között az egyenletes, jó{0}}minőségű és ismételhető hegesztések biztosítása érdekében.

Hegesztési ellenőrzés:Minden kritikus hegesztést 100%-ban szemrevételezéssel ellenőriznek és tesztelnek keresztülUltrahang (UT)vagyMágneses részecskék vizsgálata (MPI).

Stressz oldás:Az elkészült tartók rezgésfeszültség-mentesítésen vagy hőkezelésen mennek keresztül, hogy normalizálják a belső feszültségeket, biztosítva ezzel a hosszú távú -méretstabilitást.

Precíziós megmunkálás:A meghajtó rögzítőlapjainak, síntartó felületeinek és csatlakozási pontjainak megmunkálása CNC gépeken a tökéletes igazítás garantálása érdekében.

 

4. szakasz: Mechanikai összeszerelés és beállítás

Teherautó végösszeállítás:A kerekek, tengelyek és tömített,-előolajozott csapágyegységek a végtargoncákba vannak szerelve. A hajtómotorok és a sebességváltók fel vannak szerelve és be vannak állítva.

Híd összeállítás:A tartók nagy szilárdságú{0}}csavarokkal vannak a végtargoncákhoz csavarozva. A teljes híd beállítását gondosan ellenőrzik, hogy biztosítsák a szögletességet és a megfelelő kerékérintkezést.

Kocsi és emelőgép integráció:Az emelőegység (gyakran egy előre összeállított Ezután a teljes szerelvényt a darutartókra szerelik fel.

 

5. szakasz: Elektromos és vezérlőrendszer integráció

Vezérlőpult épület:A PLC-k, az összes mozgáshoz használható VFD-k, a biztonsági relék és a fő mágneskapcsolók védett, IP54 besorolású házban vannak bekötve. A szoftver előre meghatározott biztonsági funkciókkal van programozva (pl. végálláskapcsolók, túlterhelésvédelem).

Kábel beépítés:A kábeleket erre a célra szolgáló kábeltálcákban vagy csatornákban vezetik. Minden csatlakozás préselt és ferriled kapcsokkal történik.

Biztonsági rendszer telepítése: Terhelési pillanatjelzők (LMI), végálláskapcsolók, vészleállító áramkörök és -ütközésgátló érzékelők vannak telepítve és bekötve a biztonsági PLC-be.

 

6. szakasz: Átfogó tesztelés és CE-tanúsítás (FAT)

Ez az ellenőrzés és tanúsítás kritikus szakasza.

Vizuális és méretellenőrzés:A kivitelezés, a festékminőség és az összes kritikus méret ellenőrzése.

Nincs-terhelési teszt:Futtasson minden mozdulatot, hogy ellenőrizze a zökkenőmentes működést, a rendellenes zajt és a végálláskapcsolók megfelelő működését.

Terhelési teszt:

Statikus terhelési teszt:Próbaterhelés emelésea névleges kapacitás 125%-aa szerkezeti integritás és a féktartó képesség ellenőrzésére.

Dinamikus terhelési teszt:EmelésA névleges kapacitás 110%-aés végigfuttatja az összes műveleti mozdulatot.

Biztonsági funkció érvényesítése:Minden biztonsági berendezés tesztelése, beleértve az E{0}}megállókat, a túlterhelési rendszereket és a redundáns fékeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a kockázatértékelés által megkövetelt teljesítményszinteknek.

CE dokumentáció:Összeállítása aMűszaki fájl, beleértve a tervezési számításokat, a vizsgálati jelentéseket, a kockázatértékelést és a beépítési nyilatkozatokat, amelyek aEK megfelelőségi nyilatkozat.

 

7. szakasz: Szétszerelés, védelem és csomagolás

Szisztematikus szétszerelés:A daru logikus, szállítható modulokra van szétszerelve, minden alkatrész jól látható címkével.

Végső festés:Kiváló minőségű bevonat-felhordása, gyakran az ügyfél által-meghatározott RAL színben.

Csomagolás:A megmunkált felületek, elektromos panelek és kiálló részek speciális védelemmel ellátott részei biztonságosan vannak csomagolva.

 

8. szakasz: Telepítés és üzembe helyezés (SAT)

Felügyelt erekció:A darut a helyszínen{0}}képzett személyzet szereli össze, gyakran a gyártó projektmérnökének felügyelete mellett.

Végső csatlakozások és ellenőrzések:Minden rendszer újra{0}}csatlakozik, és az igazítások ellenőrzésre kerülnek.

Helyszín elfogadási teszt (SAT):A végső teljesítmény- és biztonsági tesztet a tényleges működési környezetben végzik a teljes funkcionalitás és megfelelőség biztosítása érdekében.

Kezelői képzés:Átfogó képzésben részesülnek az ügyfél kezelői és karbantartói.

Műhely nézet:

A cég egy intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.