Utazó felső daru

Előnyök

Tér optimalizálás

Kihasználja a felső teret, tisztán tartja az alapterületet

Minimális lábnyom a mobildarukhoz képest

Precíziós kezelés

Sima terheléspozícionálás (±10 mm-es pontosság)

Ideális kényes vagy nagy értékű{0}}terhelésekhez

Munkafolyamat-hatékonyság

50-70%-kal csökkenti az anyagkezelési időt

Lehetővé teszi az éppen--időben történő gyártási folyamatokat

Biztonsági jellemzők

Hibás{0}}biztos fékek

Túlterhelés elleni védelem

Vészleállító rendszerek

Ütközésgátló-rendszerek (több daruhoz)

 

Működési jellemzők

Terhelhetőség: 1 tonna – 500+ tonna

Span: Általában 10-35 méter (egyedi fesztáv is elérhető)

Emelési magasság: legfeljebb 30+ méter

Utazási sebességek:

Híd: 10-60 m/perc

Kocsi: 5-30 m/perc

Emelés: 0,5-10 m/perc

A utazó felső darutöbb integrált komponensből áll, amelyek együtt működnek a biztonságos és hatékony anyagkezelés érdekében. Itt található az összes főbb komponens és funkcióik részletes lebontása:

1. Elsődleges szerkezeti elemek

Hídszerkezet

Főtartó(k)- Egy- vagy dupladobozos-típusú gerendák, amelyek átívelik a munkaterületet

Egygerendás: Könnyebb terhelésekhez (20 tonnáig)

Kettős gerenda: nagyobb terhekhez (20-500+ tonna)

End Trucks- Acélkeretek kerekekkel, amelyek a futópálya sínek mentén mozognak

Tartalmazza a hajtómotorokat, a fékeket és a kerékegységeket

A kisiklásgátló eszközök-szabványa

 

Kifutópálya rendszer

Futópálya gerendák- A darut tartó nehézacél I-gerendák vagy dobozgerendák

Legjobban-futó (leggyakoribb) vagy alulmaradt konfigurációk

Kifutópálya sínek- Precíziós acél sínek (általában ASCE vagy DIN szabványok)

Támogatási oszlopok- Szerkezeti acéloszlopok vagy épületoszlopok

Tartalmazhat szeizmikus merevítést a földrengési zónákban

2. Emelőmechanizmus

Emelő egység

Elektromos emelő(leggyakoribb):

Hajtóműves motor dob- vagy tárcsafékkel

Drótkötél vagy lánc emelőközeg

Specifikus munkaciklusra méretezett (H3-H4 általános)

Hidraulikus emelő(nagy terhekhez):

Henger{0}}alapú emelőrendszer

Acélgyárakban és öntödékben használják

Kocsi összeszerelés

Motoros kocsi:

Meghajtó motor fordulatszám-csökkentővel

Járókerekek karimával

Vezetőgörgők a sima mozgásért

Kézi kocsi(csak kis teljesítményű)

 

3. Motion Systems

Bridge hajtásrendszer

Hajtás motorok(általában 2-4 motor)

AC vagy DC tápellátással

Általános teljesítmény: 3 fázisú 415V 50Hz vagy 480V 60Hz

Sebességcsökkentők- Megfelelő áttételű sebességváltók

Kerékszerelvények- Kovácsolt acél kerekek cserélhető futófelülettel

Kocsimeghajtó rendszer

Hasonló alkatrészek a hídhajtáshoz, de kisebb méretben

Tartalmazhat kilengést gátló technológiát-

4. Vezérlés és elektromos rendszerek

Power Delivery

Feston System- Kábelkezelés az áramellátáshoz

Karmester Bars- Zárt erősínek (nagy igénybevételhez)

Sínrendszer(nagyon nagy darukhoz)

 

Vezérlőeszközök

Pendant Control Station:

IP65 besorolású ipari környezetre

Vészleállítás, sebességszabályozás

Rádió távirányító:

2,4 GHz-es frekvenciaugrás technológia

Biztonsági -rendszerek állnak rendelkezésre

Kabinvezérlés(nagyon nagy darukhoz)

5. Biztonsági alkatrészek

Terhelésfigyelés

Load Cells- Súlyméréshez

Túlterhelési határérték kapcsoló - Prevents >110% névleges terhelés

Mozgásbiztonság

Puffer és lökhárító rendszerek- Az utazási védelem-vége-

Ütközésgátló{0}rendszerek- Több daruhoz

Határérték kapcsolók- Minden mozgástengely

Sürgősségi rendszerek

Fail-Biztonságos fékek- Rugós-felszerelt, elektromosan oldott

Vészleállító áramkörök- Redundáns rendszerek

Feszültségcsökkenés elleni védelem

6. Opcionális komponensek

Speciális jellemzők

Darumérlegek- Integrált mérlegelés

Automatizálási csomagok- PLC vezérlés, pozicionálás

LED munkalámpák- Gyengén megvilágított-területekhez

Fűtési rendszerek- Hideg környezethez

Különleges környezetvédelmi csomagok

Robbanásbiztos-- Veszélyes területekhez

Korrózióálló-- Tengeri környezetek

Magas{0}}hőmérséklet- Öntödei alkalmazások

Vázlat

Fő műszaki

 

 

A futódaruk számos előnyt kínálnak az ipari és kereskedelmi alkalmazásokhoz, így nélkülözhetetlenek az anyagmozgatási műveletekben. Íme a legfontosabb előnyök:

1. Nagy terhelhetőség és precíziós kezelés

Kapacitás tartomány: -tól1 tonna – 500+ tonna, könnyű és rendkívül nehéz terhelésre egyaránt alkalmas.

Precíziós vezérlés: Sima működés vele±10 mm pozicionálási pontosság, ideális kényes vagy nagy értékű{0}}betöltésekhez.

2. Optimális helykihasználás

Nincs padló akadály: Fej felett működik, szabadon tartva a földterületet egyéb műveletekhez.

Teljes lefedettség: A kifutópályák mentén mozog, hogy fedezze ateljes hossza és szélességeegy munkaterületről.

3. Fokozott hatékonyság és termelékenység

Gyorsabb anyagmozgatás: Csökkenti a kézi munkát és felgyorsítja a munkafolyamatokat50-70%.

Automatizálás-Kész: IntegrálhatóPLC-vezérlések, RFID-követés és robotrendszerek.

4. Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Túlterhelés elleni védelem: Megakadályozza a névleges teherbíráson túli emelést.

Ütközésgátló{0}rendszerek: Biztosítja a biztonságos működést, ha több darut használnak.

Fail-Biztonságos fékek: A rugós{0}}fékek bekapcsolnak az áramkimaradás során.

5. Tartósság és alacsony karbantartási igény

Robusztus felépítés: Kiváló minőségű-acélból készültkorrózióálló-bevonatok.

Hosszú élettartam: A megfelelően karbantartott daruk tartósak lehetnek25-30+ év.

Moduláris kialakítás: Könnyen javítható vagy frissíthető alkatrészek.

6. Egyedi igényekhez testreszabható

Állítható fesztáv és magasság: Testre szabható a különböző létesítmény-elrendezésekhez.

Speciális konfigurációk: Elérhetőveszélyes, magas{0}}hőmérsékletű vagy korrozív környezetben.

7. Költséghatékony-működés

Alacsonyabb munkaerőköltségek: Csökkenti a targoncáktól és a kézi munkától való függést.

Energiahatékony{0}}motorok: A modern VFD{0}}vezérelt meghajtók minimalizálják az energiafogyasztást.

 

 

A futódarukat sokoldalúságuk és hatékonyságuk miatt számos iparágban használják. Az alábbiakban felsoroljuk a leggyakoribb alkalmazásokat:

1. Gyártó és összeszerelő üzemek

Autóipar: Autóvázak, motorok és nehéz formák emelése.

Gépgyártás: Nagyméretű CNC gépek és ipari berendezések kezelése.

2. Raktározás és logisztika

Be-/kirakodás: Nehéz raklapok, konténerek és tároló állványok mozgatása.

Just{0}}In-Time (JIT) rendszerek: Anyagok hatékony pozicionálása a gyártósorokhoz.

3. Acél- és fémfeldolgozás

Acélgyárak: Tekercsek, lemezek és olvadt fém üstök szállítása.

Öntödék: Öntvények és matricák kezelése magas-meleg környezetben.

4. Energiatermelés és nehézipar

Turbina telepítés: Masszív generátorok és rotorok emelése és elhelyezése.

Atomerőművek: Radioaktív anyagok kezelése speciális darukkal.

5. Repülés és védelem

Repülőgép összeállítás: Mozgó szárnyak, törzsrészek és motorok.

Hajógyártás: Nagy hajóalkatrészek beszerelése szárazdokkba.

6. Építés és infrastruktúra

Előregyártott betonkezelés: Nagy előregyártott szegmensek szállítása.

Hídépítés: Acél tartók és nehéz anyagok elhelyezése.

7. Bányászat és nehézgépek

Kotrógépek és törőgépek karbantartása: Masszív bányászati ​​berendezések emelése.

Ásványi feldolgozás: Érc és ömlesztett anyagok kezelése.

 

A gyártási eljárás a45 tonnás duplagerendás felső darutöbb kulcsfontosságú szakaszt foglal magában, a tervezéstől a végső tesztelésig. Az alábbiakban egy részletes, -lépésenkénti- áttekintés található:

---

1. Tervezés és tervezés

Load & Span számítás: Határozza meg a daru teherbírását (45 tonna), fesztávját (sínek távolságát), emelési magasságát és munkaciklusát (FEM/ISO besorolás).

Szerkezeti tervezés:

Főtartók (doboz{0}}típus vagy rácsos kialakítás)

Végkocsik (sínek mentén történő mozgáshoz)

Emelő és kocsi mechanizmus

Elektromos és mechanikai tervezés:

Motor teljesítmény, sebességváltó, fékek és vezérlőrendszer

Bekötés, függő/rádió távirányító vagy a kabin működtetése

Szoftver és szimuláció: Végeselem-elemzés (FEA) stressztesztekhez.

---

2. Anyagbeszerzés

Acéllemezek és profilok: Kiváló-minőségű Q235B/Q345B acél tartókhoz.

Elektromos alkatrészek: Motorok (emelő/utazó), fékek, végálláskapcsolók és vezérlőpanelek.

Mechanikai alkatrészek: Kerekek, fogaskerekek, drótkötelek, horgok és csapágyak.

---

3. A fő alkatrészek gyártása

A. Kettős gerenda gyártása

Vágás és hegesztés: CNC plazmavágás a pontosság érdekében; automatikus merülőíves hegesztés (SAW) tartókhoz.

Szerelés: Állítsa be és hegessze össze a gerendákat a végkocsikkal.

Sörétszórás és festés: Rozsdamentes -kezelés (alapozó + fedőbevonat).

B. Emelő és kocsi összeállítás

Emelő mechanizmus:

45 tonnás elektromos drótkötél-emelő (vagy láncos emelő).

Dob, motor, sebességváltó és fék szerelvény.

Kocsikeret: Kerekek, motorok és sínek gyártása és szerelése.

C. Végkocsik

Keretépítés: Hegesztett acél kerékszerelvényekkel.

Pufferek és lökhárítók: Ütközésvédelmi felszerelés.

---

4. Elektromos rendszer szerelése

Vezetékek és vezérlők:

Tápellátás (3 fázisú váltakozó áram)

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD) a zavartalan működés érdekében

Függeszték/távirányító rendszer

Biztonsági eszközök:

Túlterhelés korlátozó

Végálláskapcsolók (felső/alsó menet)

Vészleállítás

---

5. Összeszerelés és integráció

Tartók felállítása: Szereljen fel kettős tartókat a végkocsikra.

Targonca és emelő felszerelése: Helyezze el a kocsit a tartók közé; biztonságos emelő.

Sínigazítás: Győződjön meg arról, hogy a futópálya sínek vízszintesek és párhuzamosak.

---

6. Tesztelés és minőség-ellenőrzés

A. Gyári tesztelés (szállítás előtt)

Nincs-terhelési teszt: Futtassa a darut terhelés nélkül a mozgás, a fékek és a kezelőszervek ellenőrzéséhez.

Terhelési teszt:

Statikus teszt: 1,25 × névleges terhelés (56,25 tonna) 10 percig.

Dinamikus teszt: 1,1 × névleges terhelés (49,5 tonna) mozgásokkal.

Biztonsági ellenőrzések: Ellenőrizze a végálláskapcsolókat, a vészleállítást és a túlterhelés elleni védelmet.

B. Helyszíni tesztelés- (telepítés után)

Futtasson újra-a terhelési teszteket az ügyfél felügyelete mellett.

---

7. Festés és korrózióvédelem

Végső bevonat: Időjárásálló-festék (pl. epoxi-cink-dús alapozó).

Jelölések: Terhelhetőséget, figyelmeztetéseket és gyártói információkat tartalmazó címkék.

---

8. Csomagolás és szállítás

Szétszerelés (ha szükséges): Könnyű szállításhoz.

Csomagolás: Vízálló csomagolás tengeri/szárazföldi szállításhoz.

---

9. Telepítés és üzembe helyezés (a helyszínen-)

Futópálya gerenda ellenőrzése: Biztosítsa a megfelelő beállítást és szilárdságot.

Daru összeszerelés: Szerelje össze újra a gerendákat, az emelőt és az elektromos rendszereket.

Végső tesztelés: Végezzen terhelési teszteket és kezelői képzést.

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.